ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உலோகக் கூறுகளை இணைப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.இருப்பினும், எந்தவொரு இயந்திரத்தையும் போலவே, ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களும் காலப்போக்கில் தவறுகள் மற்றும் செயலிழப்புகளை சந்திக்கலாம்.இந்தக் கட்டுரையில், பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து கண்டறிவதற்காக, ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினில் சுய-பரிசோதனை செய்வது எப்படி என்று விவாதிப்போம்.
முதலில் பாதுகாப்பு
சரிசெய்தல் செயல்முறையை ஆராய்வதற்கு முன், பாதுகாப்பின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துவது அவசியம்.வெல்டிங் இயந்திரம் சக்தி மூலத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டிருப்பதையும், எந்தவொரு சுய-சோதனை அல்லது பழுதுபார்க்கும் முன் அனைத்து பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளும் பின்பற்றப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.வெல்டிங் கையுறைகள் மற்றும் ஹெல்மெட் உட்பட பாதுகாப்பு கியர், இந்த செயல்முறையின் போது எல்லா நேரங்களிலும் அணிய வேண்டும்.
படி 1: காட்சி ஆய்வு
வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முழுமையான காட்சி ஆய்வு நடத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும்.தளர்வான கேபிள்கள், சேதமடைந்த கம்பிகள் அல்லது தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததற்கான வெளிப்படையான அறிகுறிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாக இருப்பதையும், வெல்டிங் பகுதியில் காணக்கூடிய தடைகள் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 2: மின் சோதனைகள்
- பவர் சப்ளை: வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான மின்சாரம் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் வெல்டிங் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டில் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
- மின்மாற்றி: வெல்டிங் டிரான்ஸ்பார்மரை அதிக வெப்பம் அடைவதற்கான அறிகுறிகளான நிறமாற்றம் அல்லது எரிந்த வாசனை போன்றவற்றைப் பரிசோதிக்கவும்.ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், மின்மாற்றியை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
- கண்ட்ரோல் பேனல்: பிழைக் குறியீடுகள் அல்லது எச்சரிக்கை விளக்குகளுக்கான கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை ஆய்வு செய்யவும்.ஏதேனும் பிழைக் குறியீடுகளை விளக்கவும், தகுந்த நடவடிக்கை எடுக்கவும் இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
படி 3: வெல்டிங் மின்முனைகள்
- மின்முனை நிலை: வெல்டிங் மின்முனைகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.அவை சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாததாகவும், மென்மையான, சேதமடையாத மேற்பரப்புடன் இருக்க வேண்டும்.தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த மின்முனைகளை மாற்றவும்.
- சீரமைப்பு: மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.தேவைப்பட்டால் அவற்றை சரிசெய்யவும்.
படி 4: வெல்டிங் அளவுருக்கள்
- தற்போதைய மற்றும் நேர அமைப்புகள்: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் மற்றும் நேர அமைப்புகள் வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.வழிகாட்டுதலுக்கு வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளை (WPS) பார்க்கவும்.
- வெல்டிங் அழுத்தம்: பொருள் தடிமன் மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அழுத்தத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.தவறான அழுத்தம் பலவீனமான அல்லது முழுமையற்ற பற்றவைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
படி 5: வெல்ட்களை சோதிக்கவும்
நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும் பணியிடங்களைப் போன்ற ஸ்கிராப் பொருட்களில் தொடர்ச்சியான சோதனை வெல்ட்களைச் செய்யவும்.அவற்றின் வலிமை மற்றும் தோற்றம் உட்பட வெல்ட்களின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும்.தேவையான வெல்ட் தரத்தை அடைய தேவையான இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
படி 6: ஆவணப்படுத்தல்
எந்தவொரு சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை வெல்ட்களின் முடிவுகள் உட்பட முழு சுய-சோதனை செயல்முறையையும் ஆவணப்படுத்தவும்.இந்தத் தகவல் எதிர்காலக் குறிப்புக்கும், சிக்கல்கள் மீண்டும் நிகழும் பட்சத்தில் அவற்றைக் கண்டறிவதற்கும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
ஒரு ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுய-சோதனை ஆகியவை நிலையான, உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்வதற்கும், விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுப்பதற்கும் அவசியம்.இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், உங்கள் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் சீராக இயங்கும் வகையில், பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றைத் தீர்க்கலாம்.மிகவும் சிக்கலான சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், கூடுதல் உதவிக்கு ஒரு தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரை அணுகுவது நல்லது.
இடுகை நேரம்: செப்-20-2023