தாள் உலோக வெல்டிங் என்றால் என்ன?

தாள் எம்ஈடல் வெல்டிங்ஒரு பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், இது இணைப்பைக் குறிக்கிறதுஇரண்டுஅல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனித்தனி உலோக பாகங்கள் சில முறை மூலம் ஒன்று. தொழில்துறை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தித் தொழிலின் உலோக செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.

உலோக வெல்டிங் முறைகள் என்ன?

பல வகையான உலோக வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உலோகத்தின் நிலை மற்றும் செயல்முறை பண்புகளின்படி, உலோக வெல்டிங் முறைகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: இணைவு வெல்டிங், பிரஷர் வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங்.

ஃப்யூஷன் வெல்டிங்

ஃப்யூஷன் வெல்டிங் என்பது உலோகப் பகுதிகளை சூடாக்கி உருகச் செய்வதன் மூலம் இணைக்கும் முறையாகும். இந்த முறைக்கு அழுத்தம் தேவையில்லை. இரண்டு பணியிடங்களின் இடைமுகங்கள் வெப்பமடைகின்றன, இதனால் உலோகம் குறிப்பிடத்தக்க அணுசக்தியை உருவாக்குகிறது, இது சூடான பகுதியில் ஒரு திரவ நிலையை உருவாக்குகிறது. இரண்டு பணியிடங்களின் உலோக அணுக்கள் முழுமையாக பரவி ஒன்றிணைகின்றன. உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது ஒரு வலுவான பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்குகிறது.

பொதுவான இணைவு வெல்டிங் நுட்பங்களில் ஆர்க் வெல்டிங், கேஸ் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

ஆர்க் வெல்டிங்

ஆர்க் வெல்டிங்ஒரு மின் மூலத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இது மின்முனைக்கும் இரண்டு பணியிடங்களுக்கும் இடையில் ஒரு வில்வை உருவாக்குகிறது. இந்த வில் வெப்பமாக மாற்றுகிறது, மின்முனை மற்றும் பணியிடங்களை உருக்கி, உலோகங்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்டமானது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர ஒளியை உருவாக்குகிறது, மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதிகளை எரித்து ஒரு உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது, அது ஒரு பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது.

இந்த வெல்டிங் முறையானது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு போன்ற பல்வேறு உலோகங்களை வெல்ட் செய்யப் பயன்படுகிறது. ஆர்க் வெல்டிங் உபகரணங்கள் எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை மற்றும் செயல்பட எளிதானவை என்பதால், இது இயந்திரங்கள் உற்பத்தி, கட்டுமானம் மற்றும் கப்பல் கட்டுதல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானத்தில் ரீபார் இணைப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஆர்க் வெல்டிங் என்பது உபகரணங்கள் பழுது மற்றும் இரயில் பாதை பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம், வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் முகக் கவசம் தேவைப்படும். இது குறைந்த விலை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும். இருப்பினும், அதன் தொழில்நுட்ப சிரமம் காரணமாக, வெல்டரின் தரம் பெரும்பாலும் வெல்டரின் திறன் அளவைப் பொறுத்தது.

எரிவாயு வெல்டிங்

எரிவாயு வெல்டிங்இரண்டு வகையான வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது: எரிபொருள் வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயு. இந்த வாயுவின் எரிப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் வெல்டிங் கம்பியை உருகுவதற்குப் பயன்படுகிறது, இது இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையில் தொடர்ந்து ஊட்டப்பட்டு, உலோக இணைப்பை நிறைவு செய்கிறது.

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு எரிவாயு வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பயன்பாட்டில் நெகிழ்வுத்தன்மை, பணிச்சூழலில் வரம்புகள் இல்லை மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, இதற்கு மின்சாரம் தேவையில்லை, இது வெளிப்புற வேலைகளுக்கும் உலோக இணைப்புகளுக்கான கட்டுமான தளங்களுக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு உலோக குழாயை சரிசெய்ய வேண்டும் என்றால், எரிவாயு வெல்டிங் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

இருப்பினும், எரிவாயு வெல்டிங் அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் கம்பியின் தரத்தால் வெல்டின் தரம் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. கூடுதலாக, உற்பத்தி திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

லேசர் வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங்லேசர் கற்றை அதன் வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் கற்றை உலோக வேலைப்பாடுகளின் விளிம்புகளைத் தாக்கி, வெப்பத்தை உருவாக்கி, ஒரு வெல்ட் பூலை உருவாக்குகிறது. லேசர் விலகிச் செல்லும்போது, ​​உருகிய உலோக விளிம்புகள் குளிர்ந்து ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வெல்ட்கள், பட் வெல்ட்கள் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட வெல்ட்களை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

லேசர் வெல்டிங் வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக திறன் கொண்டது, மேலும் இது உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது வாகன உற்பத்தி, மின்னணுவியல் மற்றும் நகைகள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இது தடிமனான பொருட்களை ஊடுருவ முடியாது, எனவே இது மெல்லிய சுவர் பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்கள் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும்.

வெல்டிங் அழுத்தவும்

ஃப்யூஷன் வெல்டிங் போலல்லாமல், பிரஷர் வெல்டிங்கிற்கு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தை உலோகத்திற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும். உலோகப் பொருட்கள் திரவ நிலையில் உருகாமல் திடமாக இருக்கும். பிரஷர் வெல்டிங் என்பது உலோக மூட்டுகளை அவற்றின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட உலோகத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது, இதன் விளைவாக வலுவான வெல்ட் கூட்டு உருவாகிறது. எனவே, செயல்பாட்டில் அழுத்தம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

தொழில்துறை பொருளாதாரங்களின் வளர்ச்சியுடன், பல புதிய பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் வெளிவந்துள்ளன, இது அழுத்தம் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. முக்கிய பிரஷர் வெல்டிங் நுட்பங்களில் தற்போது எதிர்ப்பு வெல்டிங், டிஃப்யூஷன் வெல்டிங், உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்

எதிர்ப்பு வெல்டிங்பற்றவைப்பை முடிக்க மின்முனைகள் மூலம் அழுத்தம் கொடுக்கும்போது உலோகப் பணியிடங்களின் இணைப்புப் புள்ளியை வெப்பப்படுத்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. அதன் உயர் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தரம் காரணமாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங் வாகனம், மின்னணுவியல் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன், எதிர்ப்பு வெல்டிங் பெருகிய முறையில் ஆட்டோமேஷனை இணைத்துள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்கை நான்கு முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:ஸ்பாட் வெல்டிங், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்,மடிப்பு வெல்டிங், மற்றும்பட் வெல்டிங். உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு வாகனப் பகுதியை வெல்ட் செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரு உலோகத் தகட்டில் ஒரு நட்டு இணைப்பது போன்றது, நீங்கள் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள் பொதுவாக பருமனானவை மற்றும் எளிதில் நகரக்கூடியவை அல்ல, குறிப்பிட்ட அமைப்புகளுக்கு அதன் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் வெவ்வேறு உலோக பொருட்கள் அல்லது தடிமன்களை பற்றவைக்கும்போது, ​​அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இது உலோகக் கூறுகளின் அதிக அளவு வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பரவல் வெல்டிங்

பரவல் வெல்டிங், பரவல் பிணைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, வெல்டிங்கின் போது உலோகப் பரப்புகளில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை உலோகப் பொருட்களின் அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பரவி பிணைக்க அனுமதிக்கிறது. டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் என்பது ஒரே மாதிரியான மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், பொதுவாக தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் கலவைப் பொருட்களை இணைக்கிறது.

இந்த முறை 0.1 மிமீ செப்புத் தாளில் 20 அடுக்குகளை வெல்டிங் செய்வது போன்ற பல மூட்டுகளை ஒரே நேரத்தில் ஒரு சட்டசபையில் பற்றவைக்க முடியும். டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் சிதைவை எதிர்க்கும் வலுவான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக மேலும் செயலாக்கத்தின் தேவையை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இது குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக உபகரண செலவுகள் உட்பட குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

உராய்வு வெல்டிங்

உராய்வு வெல்டிங்இது ஒரு வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது அழுத்தத்தின் கீழ் பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு இயக்கத்திலிருந்து உருவாகும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு திறமையான, ஆற்றல் சேமிப்பு முறையாகும், இது உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உராய்வு வெல்டிங் ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் இணைவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

உராய்வு வெல்டிங் தனித்துவமானது மற்றும் குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது இயந்திர உற்பத்தி, விண்வெளி மற்றும் ஆற்றல் போன்ற தொழில்களில் பிரபலமாகிறது. இருப்பினும், இது பொதுவாக ஒரே விட்டம் கொண்ட உலோக கம்பிகள் மற்றும் குழாய்களை இணைக்க மட்டுமே பொருத்தமானது. பணியிடங்களின் வடிவம் மற்றும் அசெம்பிளி நிலை சரி செய்யப்பட்டவுடன், அது பற்றவைக்க சவாலாகிறது.

மீயொலி வெல்டிங்

மீயொலி வெல்டிங் உலோக தொடர்பு பரப்புகளில் உராய்வு, உருமாற்றம் மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்க மீயொலி அலைகளால் உருவாக்கப்பட்ட உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்டிங் செயல்முறையை முடிக்க மேல் மற்றும் கீழ் ஒலி கொம்புகளால் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இது ஒரு தனித்துவமான வெல்டிங் முறையாகும், இது பணியிடங்கள் அல்லது வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தை உள்ளடக்காது, மேலும் இது உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் பரவல் வெல்டிங்குடன் சில பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது.

மீயொலி வெல்டிங்தாமிரம், அலுமினியம், தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், ஏபிஎஸ், பிபி மற்றும் பிசி போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இது இன்னும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.

பிரேசிங் வெல்டிங்

பிரேசிங்ஒரு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் பணியிடங்களுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகம் சூடாக்கப்பட்டு இரண்டு உலோகப் பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப உருகப்பட்டு, உலோகம் இணைக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. ஃப்யூஷன் வெல்டிங் மற்றும் பிரஷர் வெல்டிங் போலல்லாமல், இந்த முறைக்கு பணியிடங்களை உருகவோ அழுத்தம் கொடுக்கவோ தேவையில்லை. 0.01 முதல் 0.1 மில்லிமீட்டர்கள் வரை இடைவெளி அளவுகளுடன், ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடங்களில் இணைவதற்கு பிரேசிங் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இன்று, இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், கருவிகள் மற்றும் விளக்குகள் போன்ற தொழில்களில் பிரேசிங் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸிங்கின் தரம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, உலோக வேலைப்பாடுகளை பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​மூட்டுகளை திறம்பட நிரப்பக்கூடிய நல்ல ஈரமாக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். நிரப்பு உலோகத்தின் உருகுநிலையின் அடிப்படையில் பிரேசிங் மென்மையான பிரேசிங் மற்றும் கடினமான பிரேசிங் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மென்மையான சாலிடரிங்

மென்மையான சாலிடரிங் 450 டிகிரி செல்சியஸ் கீழே உருகும் புள்ளிகள் நிரப்பு உலோகங்கள் பயன்படுத்துகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மூட்டுகள் குறைந்த வலிமை மற்றும் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இது பொதுவாக துல்லியமான மின்னணு தயாரிப்புகளில் மின் இணைப்புகளுக்கும், சாலிடரிங் இரும்புகளுடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலிமை தேவைகள் முக்கியமானதாக இல்லாவிட்டால் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் உருகுநிலையானது சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், மென்மையான சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கடினமான எனவேldering

கடின சாலிடரிங் எனப்படும் உயர்-உருகு-புள்ளி நிரப்பு உலோகங்களைக் கொண்ட பிரேசிங், 450 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கடினமான சாலிடரிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மென்மையான சாலிடரிங் மூலம் ஒப்பிடும்போது வலுவானவை. கடின சாலிடரிங் பொதுவாக வெள்ளி, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு பணிப்பகுதி பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் கூட்டு செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கடினமான சாலிடரிங் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைகள் கொண்ட பிற பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இது அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் செயல்படும் மூட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் மின்சாரத் தொழில்களில் விரிவான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது.

முடிவுரை

பல்வேறு வகையான உலோக வெல்டிங் உள்ளன, மேலும் மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை மிகவும் பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், மேலும் மேலும் வெல்டிங் முறைகள் உருவாகி வருகின்றன. உங்கள் உலோக வேலைப்பாடுகளை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​​​வேலைப்பொருளின் பொருள், அதன் வடிவம், பணிச்சூழல் மற்றும் பல போன்ற அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இந்த காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.