ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறைகளில், வெல்டட் மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு, துல்லியமான மற்றும் நிலையான அழுத்த மதிப்பெண்களை அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. இருப்பினும், சில நேரங்களில், அழுத்தக் குறிகள் மிக ஆழமாக இருக்கலாம், இது சாத்தியமான குறைபாடுகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரையில், இதுபோன்ற பிரச்சினைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பொதுவான காரணங்களை ஆராய்ந்து அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
1. வெல்டிங் அளவுருக்களின் போதிய கட்டுப்பாடு
அதிகப்படியான ஆழமான அழுத்தக் குறிகளுக்கான முதன்மைக் காரணங்களில் ஒன்று வெல்டிங் அளவுருக்களின் தவறான அமைப்பாகும். வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற காரணிகள் உகந்த வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் வெல்ட் நகட் பொருளில் மிகவும் ஆழமாக ஊடுருவிச் செல்லும்.
தீர்வு:இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, முழுமையான வெல்ட் அளவுரு சோதனைகளை நடத்துவது மற்றும் இணைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு பொருத்தமான அமைப்புகளை நிறுவுவது அவசியம். வெல்டிங் செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க இந்த அளவுருக்களை தவறாமல் கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.
2. பொருள் மாறுபாடுகள்
பொருள் தடிமன் மற்றும் கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகள் அழுத்தம் குறிகளில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வேறுபட்ட பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, வெல்டின் ஊடுருவல் ஆழம் சீரானதாக இருக்காது, இதன் விளைவாக சில பகுதிகளில் மிகவும் ஆழமான அழுத்தம் குறிகள் ஏற்படும்.
தீர்வு:வேறுபட்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ஒரே மாதிரியான அழுத்தம் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த காப்புப் பொருள் அல்லது ஷிம்மிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது அதிகப்படியான ஊடுருவல் மற்றும் ஆழமான அழுத்தக் குறிகளைத் தடுக்க உதவும்.
3. மின்முனை நிலை
வெல்டிங் மின்முனைகளின் நிலை அழுத்தம் குறிகளின் ஆழத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம். தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த மின்முனைகள் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்காமல் இருக்கலாம், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவு மற்றும் ஆழமான மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு:வெல்டிங் மின்முனைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். அவை தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும்போது அவற்றை மாற்றவும். சரியாக பராமரிக்கப்படும் மின்முனைகள் நிலையான அழுத்தத்தை வழங்கும் மற்றும் அதிகப்படியான ஆழமான அழுத்தக் குறிகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.
4. சீரற்ற பொருள் தயாரிப்பு
பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் போதிய தயாரிப்பின்மை ஆழமான அழுத்தக் குறிகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள், முறைகேடுகள் அல்லது பொருட்களின் தவறான சீரமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையை சீர்குலைத்து, சீரற்ற ஊடுருவலை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பொருட்கள் சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சீரமைக்கப்பட்டு, தயார் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும். மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குதல் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்வது சீரான அழுத்தம் விநியோகம் மற்றும் ஆழமற்ற அழுத்த குறிகளுக்கு பங்களிக்கும்.
5. வெல்டிங் மெஷின் அளவுத்திருத்தம்
காலப்போக்கில், வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அளவுத்திருத்தத்திற்கு வெளியே சென்று, அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். இது வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்ற அழுத்தம் குறிகள் ஏற்படும்.
தீர்வு:உங்கள் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு வழக்கமான அளவுத்திருத்த அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். வெல்டிங் செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, அவற்றின் அமைப்புகளை அவ்வப்போது சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
முடிவில், உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் அழுத்தம் குறிகளின் விரும்பிய ஆழத்தை அடைவது அவசியம். அதிகப்படியான ஆழமான அழுத்தக் குறிகளுக்கான பொதுவான காரணங்களைக் கண்டறிந்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டர்கள் தங்கள் வெல்ட்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-14-2023
