நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் மூலம் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை நடத்துவதற்கு முன் சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம்.இந்த கட்டுரை மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் உகந்த வெல்ட் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாடு உறுதி செய்ய தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் முக்கியத்துவம் விவாதிக்கிறது.
அசுத்தங்களை அகற்றுதல்:
ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் அசுத்தங்களை அகற்றுவது முக்கியம்.எண்ணெய்கள், கிரீஸ், அழுக்கு, துரு அல்லது பெயிண்ட் போன்ற அசுத்தங்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் தலையிடலாம் மற்றும் வெல்டின் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.சுத்தமான மற்றும் மாசு இல்லாத வெல்டிங் சூழலை உறுதி செய்வதற்காக தகுந்த துப்புரவு முகவர்கள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்:
கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவது ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளை கடினப்படுத்துவதன் மூலம், மின்முனைகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு பகுதி அதிகரிக்கிறது, இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மேம்பட்ட மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.விரும்பிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய மணல் அள்ளுதல், அரைத்தல் அல்லது ஷாட் வெடித்தல் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றுதல்:
உலோகப் பரப்புகளில், குறிப்பாக அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களில் ஆக்சைடு அடுக்குகள் உருவாகலாம், இது வெல்டிங் செயல்முறையைத் தடுக்கும்.இந்த ஆக்சைடு அடுக்குகளை ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு முன் அகற்றி, சரியான இணைவு மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை உறுதி செய்ய வேண்டும்.கெமிக்கல் கிளீனர்கள் அல்லது கம்பி துலக்குதல் அல்லது சிராய்ப்பு பட்டைகள் போன்ற இயந்திர முறைகள் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும் மற்றும் சுத்தமான உலோக மேற்பரப்புகளை வெளிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மேற்பரப்பு டிக்ரீசிங்:
உகந்த வெல்டிங் நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த, பணியிட மேற்பரப்புகளை டிக்ரீஸ் செய்வது முக்கியம்.சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அகற்ற முடியாத எஞ்சிய எண்ணெய்கள், லூப்ரிகண்டுகள் அல்லது அசுத்தங்கள் பொருத்தமான டிக்ரீசிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும்.சரியான மேற்பரப்பு டிக்ரீசிங் வெல்டிங்கின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் தீப்பொறிகள் அல்லது சிதறல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, இது தூய்மையான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
மேற்பரப்பு உலர்த்துதல்:
சுத்தம் செய்தல், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் டிக்ரீசிங் செய்த பிறகு, பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகள் நன்கு உலர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.மேற்பரப்புகளில் ஈரப்பதம் அல்லது எஞ்சிய துப்புரவு முகவர்கள் வெல்டிங் செயல்முறையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் மற்றும் தாழ்வான வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.காற்றில் உலர்த்துதல் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற சரியான உலர்த்தும் நுட்பங்கள் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அவசியம்.மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்தல், அசுத்தங்களை நீக்குதல், மேற்பரப்புகளை கடினப்படுத்துதல், ஆக்சைடு அடுக்குகளை நீக்குதல், கிரீஸ் நீக்குதல் மற்றும் சரியான உலர்த்தலை உறுதி செய்தல் ஆகியவை உகந்த வெல்ட் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன.மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கும் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் சாதகமான வெல்டிங் சூழலை உருவாக்கலாம், வெல்ட் வலிமையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: மே-16-2023