காப்பர் ராட் பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

காப்பர் ராட் பட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாத கருவிகளாகும், அவை செப்பு கூறுகளில் வலுவான மற்றும் நீடித்த வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறனுக்கு பெயர் பெற்றவை. தேவையான வெல்ட் தரம் மற்றும் செயல்திறனை அடைவது தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதையும் மாஸ்டரிங் செய்வதையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த கட்டுரையில், செப்பு கம்பி பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை நாம் ஆராய்வோம்.

1. பொருள் தேர்வு

தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் முதல் படி வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமான செப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது. இந்தத் தேர்வில் தாமிரக் கம்பிகள் அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளின் அளவு, தரம் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அடங்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.

2. பொருள் தயாரித்தல்

வெல்டிங் முன், முழுமையான பொருள் தயாரிப்பு அவசியம். மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள், அசுத்தங்கள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்ற செப்பு கம்பிகள் அல்லது கூறுகளை சுத்தம் செய்வது இதில் அடங்கும். வலுவான, குறைபாடு இல்லாத வெல்ட்களை அடைவதற்கு சுத்தமான மேற்பரப்புகள் முக்கியம்.

3. கிளாம்பிங் மற்றும் சீரமைப்பு

துல்லியமான மற்றும் சீரான வெல்ட்களை உறுதி செய்வதற்கு செப்பு கம்பிகளின் சரியான இறுக்கம் மற்றும் சீரமைப்பு அடிப்படையாகும். வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது தண்டுகளை பாதுகாப்பாக இடத்தில் வைத்திருக்கிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான சீரமைப்பு கோண அல்லது வளைந்த மூட்டுகளைத் தடுக்கிறது.

4. மின்முனை பராமரிப்பு

வெல்டிங் மின்முனைகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும். சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த மின்முனைகள் சப்பார் வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். மின்முனைகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பது மற்றும் செப்பு கம்பிகளுடன் சரியாக சீரமைப்பது அவசியம்.

5. வெல்டிங் அளவுருக்கள்

வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான சரிசெய்தல் விரும்பிய வெல்ட் தரத்தை அடைவதற்கு மையமாக உள்ளது. இந்த அளவுருக்கள் வெல்டிங் மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் அவை வெல்டிங் செய்யப்படும் செப்பு கம்பிகளின் அளவு மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் குறிப்புகளை வழங்குகிறார்கள்.

6. வெல்டிங் செயல்முறை

வெல்டிங் செயல்முறையானது தாமிரக் கம்பியின் முனைகளை நெருக்கத்தில் கொண்டு வர அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அதே நேரத்தில், மின்முனைகள் மற்றும் கம்பி முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு மின் வில் தொடங்கப்படுகிறது. இந்த வில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, தடி மேற்பரப்புகளை உருக்கி உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது. வில் அணையும்போது, ​​சரியான இணைவை அனுமதிக்க அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட் கூட்டு உருவாகிறது.

7. குளிரூட்டும் அமைப்பு

வெல்டிங் இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் முறை வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பத்தைத் தடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெல்ட் ஒரே மாதிரியாக திடப்படுத்தப்படுவதையும், கூட்டு ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதையும் இது உறுதி செய்கிறது. குளிரூட்டியின் அளவை தவறாமல் சரிபார்ப்பது மற்றும் வடிகட்டிகளை சுத்தமாக வைத்திருப்பது திறமையான குளிரூட்டலுக்கு அவசியம்.

8. தர உத்தரவாதம்

வெல்ட் இணைப்பின் தரத்தை ஆய்வு செய்வது ஒரு முக்கியமான படியாகும். வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க காட்சி மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சிக்கல்கள் உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

9. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

தொழில்நுட்ப செயல்முறை முழுவதும் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் வெப்பம், தீப்பொறிகள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு உள்ளிட்ட சாத்தியமான வெல்டிங் அபாயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணிய வேண்டும்.

10. ஆபரேட்டர் பயிற்சி

பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் இன்றியமையாதவர்கள். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளில் முழுமையாக பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு நிலையான வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க பங்களிக்கின்றன.

முடிவில், செப்பு கம்பி பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை மாஸ்டரிங் செய்வதற்கு, பொருள் தேர்வு, முழுமையான பொருள் தயாரிப்பு, துல்லியமான கிளாம்பிங் மற்றும் சீரமைப்பு, மின்முனை பராமரிப்பு, துல்லியமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வலுவான, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை தொடர்ந்து உருவாக்க முடியும்.