சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக செப்பு கலவைகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த கட்டுரை நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செப்பு கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான நுட்பங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது.செப்பு அலாய் பயன்பாடுகளில் வெற்றிகரமான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடைவதற்கு தாமிரக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.
பொருள் தேர்வு:
நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான செப்பு கலவையைத் தேர்வு செய்யவும்.செப்பு கலவைகள் வெவ்வேறு இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, எனவே தேவையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கலவையை தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான செப்பு கலவைகளில் பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் செப்பு-நிக்கல் கலவைகள் அடங்கும்.
கூட்டு வடிவமைப்பு:
செப்பு அலாய் கூறுகளின் சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்யும் பொருத்தமான கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.கூட்டு வடிவமைப்பு மின்முனையை வைப்பதற்கு போதுமான அணுகலை வழங்க வேண்டும் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது பயனுள்ள வெப்ப விநியோகத்தை எளிதாக்குகிறது.செப்புக் கலவைகளுக்கான பொதுவான கூட்டு வகைகளில் மடி மூட்டுகள், பட் மூட்டுகள் மற்றும் டி-மூட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
மின்முனைத் தேர்வு:
செப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் இணக்கமான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.டங்ஸ்டன் செப்பு மின்முனைகள் பொதுவாக அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறிப்பிட்ட கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளின் அடிப்படையில் மின்முனை அளவு மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்:
செப்பு கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது உகந்த முடிவுகளை அடைய வெல்டிங் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்தவும்.வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம், மின்முனை விசை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட செப்பு கலவையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.அதிக வெப்ப உள்ளீடு இல்லாமல் நல்ல இணைவு மற்றும் ஊடுருவலை வழங்கும் பொருத்தமான அளவுருக்களை தீர்மானிக்க சோதனை வெல்ட்களை நடத்தவும்.
பாதுகாப்பு வாயு:
வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து உருகிய வெல்ட் குளம் மற்றும் மின்முனையைப் பாதுகாக்க, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருத்தமான கவச வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்.ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற மந்த வாயுக்கள் பொதுவாக செப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு பாதுகாப்பு வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், சுத்தமான மற்றும் ஒலி வெல்ட்களை அடைவதற்கும் சரியான வாயு கவரேஜை உறுதி செய்யவும்.
முன்-வெல்ட் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்பமாக்கல்:
வெப்ப சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்தவும், சிதைவைக் குறைக்கவும் சில செப்புக் கலவைகளுக்கு முன்-வெல்ட் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்பமாக்கல் அவசியமாக இருக்கலாம்.மூட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும், அதே சமயம் வெல்டிங் சூடாக்குதல் எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்கி ஒட்டுமொத்த வெல்டின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.குறிப்பிட்ட செப்பு அலாய் வெல்டிங் செய்யப்படுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
பிந்தைய வெல்ட் சுத்தம் மற்றும் முடித்தல்:
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் பகுதியில் இருந்து ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள், ஆக்சைடுகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றவும்.இது பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு ஒருமைப்பாடு மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.தேவையான மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் தோற்றத்தை அடைய அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டுதல் போன்ற முடித்தல் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் செப்பு கலவைகள் பொருள் தேர்வு, கூட்டு வடிவமைப்பு, மின்முனை தேர்வு, வெல்டிங் அளவுருக்கள், கேடயம் எரிவாயு பயன்பாடு, மற்றும் முன் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் வெப்பமாக்கல் நடைமுறைகள் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.இந்த நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வெல்டர்கள் செப்பு அலாய் பயன்பாடுகளில் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும்.முறையான வெல்டிங் நடைமுறைகள் வெல்டிங் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கின்றன, பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.
இடுகை நேரம்: மே-18-2023