நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வது பல்வேறு தொழில்களில் பொதுவான பயன்பாடாகும்.வெற்றிகரமான வெல்ட்களை அடைவதில் சரியான நுட்பங்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.இந்த கட்டுரை நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை எவ்வாறு திறம்பட பற்றவைப்பது என்பது பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.
பொருள் தயாரிப்பு:
வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சரியான பொருள் தயாரிப்பது முக்கியம்.குறைந்த கார்பன் எஃகுப் பணியிடங்கள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் அற்றதாகவும், வெல்டிங்கிற்காக சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதையும் உறுதி செய்வது இதில் அடங்கும்.அழுக்கு, துரு அல்லது ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற, டிக்ரீசிங் அல்லது சிராய்ப்பு சுத்தம் போன்ற மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
மின்முனைத் தேர்வு:
குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு பொருத்தமான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக செப்பு மின்முனைகள் பொதுவாக இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறிப்பிட்ட வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்:
உகந்த வெல்டிங் தரத்தை அடைவதற்கு சரியான வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைப்பது அவசியம்.வெல்டிங் அளவுருக்களில் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை ஆகியவை அடங்கும்.சரியான வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் இணைவை உறுதி செய்வதற்காக குறைந்த கார்பன் எஃகு தடிமன் மற்றும் கலவையின் அடிப்படையில் இந்த அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
மின்முனையின் நிலைப்பாடு:
பயனுள்ள வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் வெல்ட் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்ய சரியான மின்முனை பொருத்துதல் முக்கியமானது.மின்முனைகள் வெல்ட் செய்யப்பட்ட பகுதியுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மின்முனை வைத்திருப்பவர்களுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சீரான மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை பராமரிப்பது சீரான வெல்ட்களுக்கு முக்கியமானது.
வெல்டிங் நுட்பம்:
குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பம் பொதுவாக தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்ட்களை உள்ளடக்கியது.வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் விரும்பிய வெல்ட் நகட் அளவு மற்றும் ஊடுருவலை அடைய நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.ஸ்பாட் வெல்ட்களுக்கு இடையில் போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் அதிக வெப்பத்தை தடுக்க மற்றும் சரியான கூட்டு உருவாக்கத்தை உறுதி செய்ய அவசியம்.
பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை:
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் தரத்தை மதிப்பிடுவது மற்றும் தேவையான பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சைகளைச் செய்வது அவசியம்.ஸ்பேட்டர் அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுதல், வெல்ட் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குதல் மற்றும் வெல்ட் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்க ஆய்வுகளை நடத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்ய, பொருள் தயாரிப்பு, மின்முனைத் தேர்வு, வெல்டிங் அளவுருக்கள், மின்முனை பொருத்துதல், வெல்டிங் நுட்பம் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குறைந்த கார்பன் எஃகு பணியிடங்களில் ஆபரேட்டர்கள் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும், இது வெல்டட் கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: மே-17-2023