நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது உலோகக் கூறுகளை இணைப்பதற்கு பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். இந்த முறை வலுவான மற்றும் நீடித்த வெல்ட்களை உருவாக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தின் பயன்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரையில், நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களால் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறை முறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
- பொருட்கள் தயாரித்தல்:வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இணைக்கப்படும் பொருட்கள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம். மேற்பரப்பில் உள்ள எந்த அசுத்தங்களும் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பலவீனமான பற்றவைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். முறையான துப்புரவு மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வெல்டின் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது.
- மின்முனைத் தேர்வு:நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் மின்முனைகளின் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மின்முனைகள் மின்னோட்டத்தையும் அழுத்தத்தையும் பணியிடங்களுக்கு மாற்றுகின்றன, மேலும் பொருத்தமான எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் மற்றும் வடிவங்களின் தேர்வு வெல்டின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம். மின்முனைத் தேர்வின் போது கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற காரணிகள் கவனத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன.
- சீரமைப்பு மற்றும் இறுக்கம்:மின்முனைகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களுக்கு இடையே சரியான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த, பணியிடங்களின் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் இறுக்கம் அவசியம். இந்த சீரமைப்பு வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் கூறுகளின் சிதைவு அல்லது தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
- சக்தி மற்றும் நேர அமைப்புகள்:நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் சக்தி மற்றும் நேர அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன. சக்தி நிலை உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் நேரம் வெல்டின் ஆழம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது. சக்திக்கும் நேரத்திற்கும் இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது நிலையான மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை அடைவதற்கு முக்கியமானது.
- வெல்டிங் செயல்முறை வரிசை:வெல்டிங் வரிசையானது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விசையுடன் பணியிடங்களில் மின்முனைகளை அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்னோட்டம் தொடர்பு புள்ளிகளில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உலோகங்கள் உருகி ஒன்றாக இணைகின்றன. குளிரூட்டும் செயல்முறை பின்னர் வெல்ட் கூட்டு திடப்படுத்துகிறது. வரிசையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது வெவ்வேறு பணியிடங்களில் ஒரே மாதிரியான வெல்ட்களை உறுதி செய்கிறது.
- கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:நவீன நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் வருகின்றன. இந்த அமைப்புகளில் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை அளவிட சென்சார்கள் இருக்கலாம். இந்தக் காரணிகளைத் தொடர்ந்து கண்காணிப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் விரும்பிய அளவுருக்களிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களைக் கண்டறிந்து, வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க நிகழ்நேர மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.
- பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சை:வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, சில கூறுகளுக்கு கூடுதல் சிகிச்சை தேவைப்படலாம், அதாவது வெல்டின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை அதிகரிக்க, மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்றவை. இந்த சிகிச்சைகள் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் அழகியலுக்கு பங்களிக்க முடியும்.
முடிவில், நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களால் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறை முறைகள் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம். பொருள் தயாரித்தல் முதல் மின்முனைத் தேர்வு வரை, சக்தி மற்றும் நேர அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் பயனுள்ள கண்காணிப்பு, ஒவ்வொரு அடியும் வெல்டிங் செயல்முறையின் வெற்றிக்கு பங்களிக்கிறது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இன்னும் அதிநவீனமாக மாற வாய்ப்புள்ளது, இந்த அத்தியாவசிய வெல்டிங் நுட்பத்தின் செயல்திறனையும் செயல்திறனையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-31-2023
