செப்பு-அலுமினியம் பட் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு

எனது நாட்டின் மின்சார சக்தியின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், தாமிரம்-அலுமினியம் பட் மூட்டுகளுக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தேவைகள் அதிகமாகி வருகின்றன. இன்று சந்தையில் உள்ள பொதுவான செப்பு-அலுமினிய வெல்டிங் செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங், ரோலிங் உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் பிரேசிங். பின்வரும் எடிட்டர் இந்த செயல்முறைகளின் பண்புகளை உங்களுக்காக அறிமுகப்படுத்தும்.
உராய்வு உருட்டல் வெல்டிங் தற்போது வெல்டிங் பார்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பற்றவைக்கப்பட்ட பார்கள் தகடுகளாகவும் போலியாக உருவாக்கப்படலாம், ஆனால் இன்டர்லேயர்கள் மற்றும் வெல்ட்களின் விரிசலை ஏற்படுத்துவது எளிது.
பிரேசிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் பெரிய பகுதி மற்றும் ஒழுங்கற்ற செப்பு-அலுமினியம் பட் மூட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த வேகம், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலையற்ற தரம் போன்ற காரணிகள் உள்ளன.
ஃப்ளாஷ் பட் வெல்டிங் தற்போது செம்பு மற்றும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும். ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் மின் கட்டத்தில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எரியும் இழப்பு இன்னும் உள்ளது. இருப்பினும், பற்றவைக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் வெல்ட் மடிப்புகளில் துளைகள் மற்றும் துகள்கள் இல்லை மற்றும் வெல்ட் மடிப்பு வலிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அதன் தீமைகள் வெளிப்படையானவை என்பதைக் காணலாம், ஆனால் அதன் நன்மைகள் அதன் தீமைகளை மறைத்துவிட்டன.
செப்பு-அலுமினிய ஃபிளாஷ் வெல்டிங் பட் வெல்டிங் செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் அளவுரு மதிப்புகள் வேறுபட்டவை மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் சிக்கலானவை, அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும். தற்போது, ​​செப்பு-அலுமினியம் வெல்டிங்கின் தரத்திற்கு நல்ல கண்டறிதல் முறை இல்லை, மேலும் அவர்களில் பெரும்பாலோர் அதன் வலிமையை (அலுமினியப் பொருளின் வலிமையை அடையும்) உறுதிசெய்ய அழிவுகரமான கண்டறிதலை செயல்படுத்துகின்றனர், இதனால் அது மின் கட்டத்தில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும்.
செப்பு-அலுமினியம் பட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் பொருட்களுக்கான தேவைகள்
1. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பொருள் தேவைகள்;
வெல்டிங் நுகர்பொருட்களின் தரம் தரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது
2. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் மெஷின் பொருள் மேற்பரப்பு தேவைகளுக்கு மாற்றவும்:
பாகங்களின் மேற்பரப்பில் வெல்டிங் செய்யும் போது கடத்துத்திறனை பாதிக்கும் எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் வெல்டிங் இறுதி மேற்பரப்பு மற்றும் இரு பக்கங்களிலும் வண்ணப்பூச்சு இருக்கக்கூடாது.
3. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் மெஷின் மெட்டீரியலுக்கு மாற்றுவதற்கான ஆரம்ப தயாரிப்பு தேவைகள்:
பொருளின் வலிமை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​​​குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்மெண்டின் உயர் பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதிப்படுத்த முதலில் அதை இணைக்க வேண்டும், இது வருத்தத்தின் போது திரவ உலோக கசடுகளை வெளியேற்றுவதற்கு உதவுகிறது.
4. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பொருள் அளவை மாற்றவும்;
வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் அளவின் படி வெல்டிங் பணியிடத்தின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தாமிரத்திற்கான எதிர்மறை மதிப்பையும் அலுமினியத்திற்கான நேர்மறை மதிப்பையும் (பொதுவாக 0.3 ~ 0.4) தேர்ந்தெடுக்கவும். தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தடிமன் வேறுபாடு இந்த மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது போதுமான அல்லது அதிகப்படியான வருத்தம் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும், இது வெல்டிங் தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கும்.
5. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பொருள் பிரிவுக்கான தேவைகள்:
வெல்ட்மென்ட்டின் இறுதி முகம் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கட்அவுட் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இது வெல்டின் இரு முனைகளிலும் சீரற்ற வெப்பத்தை உருவாக்கும் மற்றும் சீரற்ற வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும்.
6. ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் மெஷின் பணிப்பகுதி வெற்று அளவு:
வெல்ட்மென்ட்டை வெறுமையாக்கும்போது, ​​வெல்டிங் செயல்முறையின் படி ஃபிளாஷ் எரியும் மற்றும் வருத்தத்தின் அளவு வரைபடத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.