வெல்டிங் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன.நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் சூழலில், இந்த கட்டுரை டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான நுட்பங்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.டைட்டானியம் அலாய் பயன்பாடுகளில் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கு, சரியான வெல்டிங் நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், பயன்படுத்துவதும் முக்கியம்.
பொருள் தயாரிப்பு:
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது சரியான பொருள் தயாரிப்பு அவசியம்.டைட்டானியம் அலாய் தகடுகள் அல்லது பாகங்களின் பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்து, வெல்டின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.ஒரு சுத்தமான மற்றும் ஆக்சைடு இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த இயந்திர அல்லது இரசாயன துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
கூட்டு வடிவமைப்பு:
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெற்றிகரமான வெல்டிங்கில் கூட்டு வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.எலெக்ட்ரோட் இடத்திற்கான போதுமான அணுகலை வழங்கும் மற்றும் சரியான வெப்ப விநியோகத்தை அனுமதிக்கும் கூட்டு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான பொதுவான கூட்டு வடிவமைப்புகளில் மடி மூட்டுகள், பட் மூட்டுகள் மற்றும் டி-மூட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
பாதுகாப்பு வாயு:
வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து உருகிய வெல்ட் பூலைப் பாதுகாக்க டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங்கின் போது கேடயம் வாயு முக்கியமானது.ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற மந்த வாயுக்கள் பொதுவாக பாதுகாப்பு வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெல்ட் மண்டலத்தின் முழுமையான பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, கேடய வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கவரேஜ் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்:
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் வெற்றிகரமான வெல்டிங்கிற்கு வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது.சரியான ஊடுருவல், இணைவு மற்றும் வெப்பச் சிதறலை அடைய வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம், மின்முனை விசை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட டைட்டானியம் கலவையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், எனவே உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைக் கலந்தாலோசிப்பது மற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்த சோதனை வெல்ட்களை நடத்துவது முக்கியம்.
வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் பின் சுத்திகரிப்பு:
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு விரும்பத்தகாத உலோகவியல் மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைக்க வழிவகுக்கும்.பொருள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க சரியான வெப்பக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.கூடுதலாக, வெல்டின் பின்புறத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் சுத்தமான மற்றும் ஒலி பற்றவைப்பை பராமரிக்கவும் மந்த வாயுவுடன் மீண்டும் சுத்திகரிப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.
பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை:
டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட்களுக்கு எஞ்சிய அழுத்தங்களைத் தணிக்கவும், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.குறிப்பிட்ட டைட்டானியம் கலவை மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து, மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் அல்லது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை:
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் வெல்ட்களின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது மற்றும் பொருத்தமான சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் டைட்டானியம் கலவைகள் குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.பொருள் மேற்பரப்புகளை சரியாகத் தயாரித்தல், பொருத்தமான மூட்டுகளை வடிவமைத்தல், வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல், கேடய வாயுக்கள் மற்றும் பின் சுத்திகரிப்பு, பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், வெல்டர்கள் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும். டைட்டானியம் அலாய் பயன்பாடுகள்.இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகள் அவற்றின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பராமரிப்பதை உறுதி செய்யும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கும்.
இடுகை நேரம்: மே-18-2023