நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாகன உதிரிபாகங்கள் முதல் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் வரை பல தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதில் இந்த இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நன்கு புரிந்து கொள்ள, அவற்றின் செயல்பாட்டின் முக்கிய படிகளை ஆராய்வோம்.
- பவர் சப்ளை: ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் முதல் படி நிலையான மின்சாரம் வழங்குவதை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, இந்த இயந்திரங்களுக்கு ஒரு நேரடி மின்னோட்டம் (DC) சக்தி ஆதாரம் தேவைப்படுகிறது, இது மின்மாற்றிகள் மற்றும் திருத்திகள் உட்பட பல்வேறு வழிகளில் வழங்கப்படலாம். வெல்டிங் செயல்முறைக்கு சரியான மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய நிலைகளை உறுதி செய்ய மின்சாரம் கவனமாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
- கிளாம்பிங்: மின்சாரம் நிறுவப்பட்டதும், இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோகப் பாகங்கள் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான பற்றவைப்பை அடைவதற்கு சரியான சீரமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் அவசியம். சில இயந்திரங்கள் இயந்திர கவ்விகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றவை நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்கின்றன.
- மின்முனை தொடர்பு: அடுத்த கட்டத்தில் வெல்டிங் மின்முனைகளை வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய உலோக பாகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். இந்த மின்முனைகள் பொதுவாக தாமிரம் அல்லது பிற கடத்தும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் மின்னோட்டத்தை பணியிடங்களுக்கு அனுப்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான மின்முனை வடிவமைப்பு மற்றும் சீரமைப்பு ஒரு தரமான வெல்டினை அடைவதற்கு முக்கியமானது.
- வெல்டிங் தற்போதைய பயன்பாடு: மின்முனைகளுடன், வெல்டிங் இயந்திரம் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக நேரடி மின்னோட்டம் (டிசி) வடிவில், உலோகப் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு. இந்த மின்னோட்டம் கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உலோகங்கள் உருகி ஒன்றாக இணைகின்றன. மின்னோட்ட ஓட்டத்தின் கால அளவும் தீவிரமும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பொருட்கள் அதிக வெப்பமடையாமல் அல்லது சேதமடையாமல் வலுவான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன.
- குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்: வெல்டிங் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியை விரைவாக குளிர்விக்க இயந்திரம் பெரும்பாலும் குளிரூட்டும் முறையை உள்ளடக்கியது. இது உருகிய உலோகத்தை திடப்படுத்தவும், வெல்டில் உள்ள குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குவதை குறைக்கவும் உதவுகிறது. உயர்தர, கட்டமைப்பு ரீதியாக நல்ல பற்றவைப்பை அடைவதற்கு முறையான குளிர்ச்சி அவசியம்.
- தரக் கட்டுப்பாடு: இறுதியாக, வெல்டட் அசெம்பிளி தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வெல்ட் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது காட்சி ஆய்வுகள், அழிவில்லாத சோதனை அல்லது வெல்டில் உள்ள குறைபாடுகள், விரிசல்கள் அல்லது முறைகேடுகளைக் கண்டறிவதற்கான பிற முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக ஏதேனும் சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுகின்றன.
முடிவில், ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் நேரடி மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் உலோக பாகங்களை திறம்பட இணைக்க தொடர்ச்சியான அத்தியாவசிய படிகளைப் பின்பற்றுகிறது. ஒரு நிலையான மின்சாரம் வழங்குவது முதல் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை நடத்துவது வரை, ஒவ்வொரு படியும் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தொழில்களில் ஈடுபடுபவர்களுக்கு இந்த வேலை செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அடிப்படை.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-07-2023
