பக்கம்_பேனர்

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களுக்கான வழக்கமான ஆய்வுப் பணிகள் என்ன?

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள் பொதுவாக உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களாகும், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக வேலைப்பாடுகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது. அவற்றின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு தேவை. இந்த கட்டுரை, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான கால ஆய்வு பணிகளை ஆராய்கிறது.

எதிர்ப்பு-ஸ்பாட்-வெல்டிங்-மெஷின்

  1. பவர் சிஸ்டம்:
    • மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் பாதிக்கப்படாத நிலையான மின்னழுத்தத்தை உறுதிசெய்ய, மின் விநியோகக் கோடுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
    • முக்கிய பவர் சுவிட்ச் மற்றும் உருகிகளை சரிபார்த்து அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
    • நல்ல மின்னோட்டப் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, மின்தடை மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க பவர் கனெக்டர்களை சுத்தம் செய்யவும்.
  2. குளிரூட்டும் அமைப்பு:
    • தடையின்றி ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய குளிரூட்டும் நீர் விநியோகத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
    • இயந்திர குளிரூட்டலை பராமரிக்க தண்ணீர் பம்ப் மற்றும் குளிரூட்டியை சரியான செயல்பாட்டிற்கு சரிபார்க்கவும்.
    • நீர் கசிவைத் தடுக்க குளிரூட்டும் அமைப்பின் முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும்.
  3. காற்று அழுத்த அமைப்பு:
    • காற்றழுத்தம் பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அழுத்த அளவீடுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
    • காற்றழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த நியூமேடிக் வால்வுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
    • தூசி மற்றும் குப்பைகள் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்க காற்று அழுத்த வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
  4. மின்முனை அமைப்பு:
    • எலெக்ட்ரோடு குறிப்புகள் சுத்தமாகவும், சேதம் அல்லது தேய்மானம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
    • எலெக்ட்ரோட் கிளியரன்ஸ் சரிபார்த்து, வெல்ட் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
    • நல்ல தொடர்புக்கு எலக்ட்ரோடு மற்றும் ஒர்க்பீஸ் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.
  5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:
    • சரியான செயல்பாட்டிற்காக கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் பொத்தான்களை ஆய்வு செய்யவும்.
    • வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்னோட்டம் முன்னமைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் சுழற்சி கட்டுப்படுத்திகளை சோதிக்கவும்.
    • வெல்டிங் அளவுருக்களைப் புதுப்பித்து, தேவைக்கேற்ப அளவீடு செய்யவும்.
  6. பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்:
    • நம்பகத்தன்மைக்கு அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் ஒளி திரைச்சீலைகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
    • வெல்டிங் இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள வேலைப் பகுதி சுத்தமாகவும், ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பிற்காக தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
  7. பராமரிப்பு பதிவுகள்:
    • ஒவ்வொரு பராமரிப்பு அமர்வின் தேதி மற்றும் பிரத்தியேகங்களை ஆவணப்படுத்தவும்.
    • ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது பழுது தேவைப்படும் பகுதிகளைப் பதிவுசெய்து, தகுந்த நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு உற்பத்தி திறனை பராமரிக்கவும், பணியாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.


இடுகை நேரம்: செப்-13-2023