நீங்கள் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கில் புதியவராக இருந்தால் அல்லது அதைப் பற்றிய தெளிவான புரிதலைத் தேடுகிறீர்களானால், இந்தக் கட்டுரையை நீங்கள் கண்டிப்பாக கவனமாகப் படிக்க வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை உங்களை ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் உலகில் ஆழமாக அழைத்துச் செல்லும். நீங்கள் ஒரு தொடக்கக்காரராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் அறிவை விரிவுபடுத்த விரும்பினாலும், இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்றால் என்ன?
ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது அதிவேக, சிக்கனமான உலோகத்தை இணைக்கும் முறையாகும். இந்த வெல்டிங் நுட்பம் மடியில் மூட்டுகள், பட் மூட்டுகள் அல்லது காற்று இறுக்கம் தேவையில்லாத மூட்டுகளுக்கு ஏற்றது, மெல்லிய தாள் அமைப்புகளுக்கு 6mm க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்டது. நிச்சயமாக, இது தடிமனான மற்றும் பெரிய உலோக வேலைப்பாடுகளை பற்றவைக்க முடியும், ஆனால் அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்ற சில வெல்டிங் முறைகளைப் போல சிறப்பாக இருக்காது.
வரையறை மற்றும் அடிப்படைகள்
எதிர்ப்பு வெல்டிங்இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படும் ஒரு முறையாகும். பணியிடங்கள் மற்றும் தொடர்பு புள்ளிகள் வழியாக மின்னோட்டத்தை கடப்பதன் மூலம், மின்தடை வெப்பம் ஏற்படுகிறது, பணியிடங்களின் சந்திப்பில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் பகுதி உருகுவதற்கு அல்லது நெகிழ்வானதாக மாறுகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டு மின்முனைகளின் அழுத்தம் உலோகத்தை ஒன்றாக இணைக்கிறது.
ஒரு கடத்தி வழியாக மின்னோட்டம் பாயும் போது, அது எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்டம் நிலையானதாக இருக்கும்போது அதிக எதிர்ப்பானது, அதிக வெப்பம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உலோகங்கள் தொடர்பில் இருக்கும் இடத்தில், எதிர்ப்பானது உலோகத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். எனவே, உலோகத்திற்கும் மின்முனைக்கும் இடையிலான தொடர்பு வழியாக ஒரு பெரிய மின்னோட்டம் செல்லும் போது, அபரிமிதமான வெப்பம் காரணமாக உலோகம் விரைவாக வெப்பமடைகிறது. இந்த கட்டத்தில், உலோகம் அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடியதாக மாறும், மேலும் அழுத்தத்துடன், இரண்டு உலோகத் துண்டுகளும் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
எதிர்ப்பு வெல்டிங் வேலை கொள்கை
எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் கொள்கை மற்றும் மூட்டுகளின் உருவாக்கம் படம் 1-1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது. உலோகம் A மற்றும் உலோக B இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மின்முனைகளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. எதிர்ப்பு வெல்டரின் மின்மாற்றி மூலம் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்னோட்டம் அனுப்பப்படுகிறது. பணியிடங்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ஒரு உடல் தொடர்பு புள்ளியை உருவாக்குகின்றன, இது மின்னோட்டம் வெப்பமடைவதால் படிப்படியாக விரிவடைகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் வெப்பம் தொடர்பு புள்ளியில் அணுக்களை தொடர்ந்து செயல்படுத்துகிறது, இது உருகிய மையத்தை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. உருகிய மையமானது நெடுவரிசை படிகங்களின் வடிவத்தில் வளர்கிறது, அதிக அலாய் செறிவு கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் வெளியே தள்ளுகிறது. வெல்டரின் மின்முனைகள் உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து விலகி, உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது, பணியிடங்கள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்பட்டு, வலுவான உலோக பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன. கூட்டு மேற்பரப்பு மறைந்து, வெல்ட் நகட் பின்னால் விட்டு.
1-1
எதிர்ப்பு வெல்டிங்கை பாதிக்கும் காரணிகள்
எதிர்ப்பு வெல்டிங்உலோகக் கூறுகளை இணைக்க வெப்பத்தை உருவாக்க மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் முறையாகும். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, மின்தடை வெல்டிங்கின் கொள்கை முக்கியமாக ஜூலின் வெப்பமாக்கல் விதியிலிருந்து உருவாகிறது, அங்கு வெல்டிங் வெப்பத்தின் உருவாக்கம் முதன்மையாக மின்னோட்டம், எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் நேரம் போன்ற அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பின்வரும் சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படலாம்:
கே = I²Rt
ஒவ்வொரு வெல்டிங் அளவுருவின் பொருள்:
கே - வெப்பம் (ஜே)
I - வெல்டிங் மின்னோட்டம் (A)
ஆர் - எதிர்ப்பு (Ω)
t - வெல்டிங் நேரம் (கள்)
வெல்டிங் மின்னோட்டம்
சூத்திரத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மின்னோட்டம் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்னோட்டத்தின் சதுர மதிப்பு வெப்பத்தை பாதிக்கிறது, அதாவது அதிக மின்னோட்டம், வேகமாக வெப்பம் அதிகரிக்கும். எனவே, வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யும்போது, பொருத்தமான மின்னோட்டத்தை அமைப்பது முக்கியம். வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெல்ட் உருகாது, மேலும் இணைவு கோர் உருவாகாது. மின்னோட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இணைவு மையமானது வேகமாக வளரும், வெல்டிங்கின் போது அதிகப்படியான தெறிப்பு மற்றும் மின்முனைகளை சேதப்படுத்தும்.
கீழே உள்ள வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெல்டிங் மின்னோட்டம் முக்கியமாக மாற்று மின்னோட்டம் (ஏசி) மற்றும் நேரடி மின்னோட்டம் (டிசி) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. திஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்நாங்கள் பயன்படுத்தும் நேரடி மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் மாற்று மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நேரடி மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மூன்று-கட்ட மின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, சமச்சீர் மின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் 1000 ஹெர்ட்ஸ்க்கும் அதிகமான வெல்டிங் அதிர்வெண்களை அடைய முடியும், இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் துல்லியம் கிடைக்கும். பவர் கிரிட்டில் இருந்து குறைந்த மின் தேவையின் நன்மையும் அவர்களுக்கு உள்ளது, இதனால் இந்த ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டர்களை உற்பத்தித் தொழில் உற்பத்தியாளர்கள் மத்தியில் பிரபலமாக்குகிறது. மாற்று மின்னோட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒற்றை-கட்ட 50Hz வெளியீடு, அதிக தொடர்ச்சியான சுமை திறன் மற்றும் மின் கட்டத்திற்கான அதிக தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, அவை குறைந்த வெல்டிங் சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, நீண்ட வெல்டிங் நேரம் தேவைப்படுகிறது.
தொடர்பு எதிர்ப்பு
சூத்திரத்தில் இருந்து, எதிர்ப்பானது உருவாக்கப்படும் வெப்பத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாக இருப்பதைப் பார்ப்பது எளிது. அதிக எதிர்ப்பு, வெல்டிங் போது அதிக வெப்பம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதியின் பல்வேறு பகுதிகளிலும் எதிர்ப்பு விநியோகிக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் போது, பணிப்பகுதியின் தொடர்பு புள்ளியில் அதிக எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பம் உருவாகிறது. அடுத்தது பணிப்பகுதிக்கும் மின்முனைக்கும் இடையிலான தொடர்பு புள்ளியில் உள்ள எதிர்ப்பாகும். இருப்பினும், மின்முனையானது நீர்-குளிர்ச்சியடைந்து விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதால், வெப்பநிலை வேகமாக குறைகிறது. மறுபுறம், பணியிடங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பு, அது மறைந்தாலும், மோசமான வெப்பச் சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, பணியிடங்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே ஒரு இணைவு மையத்தை உருவாக்க மற்றும் ஒன்றாக பற்றவைக்க தேவையான வெப்பநிலையை அடைய முடியும்.
கூடுதலாக, வெப்பநிலை மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. வெப்பநிலை உயரும் போது, உலோக மகசூல் வலிமை குறைகிறது, பணிப்பகுதிகளுக்கு இடையில் மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் மின்முனைக்கு இடையில் தொடர்பு பகுதி அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக எதிர்ப்பு குறைகிறது. மின்முனை அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, தொடர்பு பகுதியை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, வழக்கமான பொருட்களின் வெல்டிங்கின் போது, மின்னேற்றம் செய்யப்பட்ட சிறிது நேரத்திலேயே எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மின்சாரம் அணைக்கப்பட்டு, இணைவு மையத்தை உருவாக்கும் போது, எதிர்ப்பு குறையத் தொடங்கும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது.
வெல்டிங் நேரம்
வெல்டிங் நேரம் நீண்டது, அதிக வெப்பம் உருவாகிறது. இந்த சூத்திரத்தில், தற்போதைய மற்றும் நேரம் ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்யலாம். நீங்கள் ஒரு வலுவான வெல்ட் வேண்டும் போது, நீங்கள் விரைவாக வெப்பத்தை உருவாக்க மற்றும் வெல்டிங் முடிக்க ஒரு இணைவு மையத்தை உருவாக்க ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு உயர் மின்னோட்டத்தை அமைக்கலாம். மாற்றாக, நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு குறைந்த மின்னோட்டத்தை அமைக்கலாம், ஆனால் இந்த அணுகுமுறைக்கு வரம்பு உள்ளது. நேரம் மிக நீண்டதாக அமைக்கப்பட்டால், அது அதிகப்படியான தெறிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மின்முனையை ஒட்டிக்கொள்ளலாம். அது தற்போதைய அல்லது நேரமாக இருந்தாலும், வரம்புகள் உள்ளன. அளவுருக்களை அமைக்கும் போது, நீங்கள் பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் தடிமன், அதே போல் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருள் பண்புகள்
பணிப்பகுதியின் பொருள் அதன் எதிர்ப்பை பெரிதும் பாதிக்கிறது, இது வெல்டிங் வெப்ப உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக எதிர்ப்பாற்றல் மற்றும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, வெப்பத்தை உருவாக்குவது எளிதானது, ஆனால் அதைச் சிதறடிப்பது கடினம், எனவே சிறிய மின்னோட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன. குறைந்த மின்தடை மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, வெப்பத்தை உருவாக்குவது கடினம், ஆனால் அதைச் சிதறடிப்பது எளிது, எனவே பெரிய மின்னோட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வெள்ளி மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்கள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அதிக நீரோட்டங்கள் இருந்தாலும், அவை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காது, ஆனால் அதைக் கடத்தும். எனவே, இந்த உலோகங்கள் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல, ஆனால் மின்முனை பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.
மின்முனை வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல்
மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் பொருள் வெப்ப உற்பத்தியையும் பாதிக்கிறது. மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதி தற்போதைய அடர்த்தியை பாதிக்கிறது. மின்முனைகளை அடிக்கடி பயன்படுத்துவது உடைகள் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்டிங் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே, மின்வாரிய முனைகளை உடனடியாக சரிசெய்து மாற்ற வேண்டும். மின்முனையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் எதிர்ப்பு வெப்ப பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, நாம் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பு கொண்ட பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
மின்முனைகளின் வடிவம் மற்றும் பொருள் வெப்ப உற்பத்தியையும் பாதிக்கிறது. மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு பகுதி தற்போதைய அடர்த்தியை பாதிக்கிறது. எங்கள் மின்முனைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டு, தேய்ந்து போகும் போது, அது தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது, இது வெல்டிங் வலிமையை குறைக்க வழிவகுக்கிறது. எனவே, மின்முனை முனைகளை உடனடியாக சரிசெய்து மாற்ற வேண்டும். மின்முனைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் எதிர்ப்பானது வெப்ப பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, நாம் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பு திறன் கொண்ட பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
ரெஸ் வகைகள்iநிலைப்பாடு வெல்டிங்
வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான தேவைகள் காரணமாக, பணியை முடிக்க பல்வேறு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையில் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கை ஸ்பாட் வெல்டிங், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங், சீம் வெல்டிங், பட் வெல்டிங் எனப் பிரிக்கலாம்.
ஸ்பாட் வெல்டிங்
ஸ்பாட் வெல்டிங்உலோகமானது மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளால் ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டு, அதன் வழியாக மின்னோட்டத்தைக் கடப்பதன் மூலம் பற்றவைக்கப்படும் ஒரு வெல்டிங் முறையாகும். இது ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கின் பாரம்பரிய வடிவமாகும், செயல்பட எளிதானது, மேலும் தொழிலாளர்களிடமிருந்து ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திறன் அளவுகள் தேவைப்படுகிறது. அதன் தனித்துவமான வெல்டிங் செயல்முறையின் காரணமாக, விண்வெளிப் பொறியியலில் உலோகக் கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான முதன்மைத் தேர்வாக ஸ்பாட் வெல்டிங் உள்ளது, மேலும் இது வெல்டிங் ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி மற்றும் பிற கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக குறைந்த கார்பன் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றும் பிற மெல்லிய தட்டுகளின் மெல்லிய தாள்களை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக 3 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்டது.
மடிப்பு வெல்டிங்
மடிப்பு வெல்டிங்பொதுவாக இரண்டு உலோகக் கூறுகளின் விளிம்புகளை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது. இரண்டு உலோக வேலைப்பாடுகள் இரண்டு ரோலர் மின்முனைகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு மின்முனை உருண்டு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்ட வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. மின்முனையின் உருட்டல் புள்ளியில் உருவாகும் வெப்பமானது பணியிடங்களை உருக்கி, அவற்றை ஒன்றாக இணைத்து, தொடர்ச்சியான வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்குகிறது. சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் தேவைப்படும் உலோக பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் நீளமாக இருப்பதால், தவறான அமைப்பைத் தடுக்க, நாங்கள் வழக்கமாக தையல் வெல்டிங்கிற்கு முன் பொருத்துவதற்கு ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்
ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் மாறுபாடு ஆகும், அங்கு வெல்ட் புள்ளியின் உருவாக்கம் ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போன்றது, ஆனால் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பொதுவாக உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளின் இருப்பு மின்னோட்டம் கடந்து செல்லும் பகுதியை கட்டுப்படுத்துகிறது, வெல்டிங் பகுதியில் தற்போதைய அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. இந்த செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூட்டு இணைப்புக்கு உதவுகிறது. இந்த வெல்டிங் முறை ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் ஒரே நேரத்தில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைவு கோர்களை உருவாக்கலாம். வெல்டிங்கின் போது, அதே வெல்டிங் புள்ளியில் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு தேவையான மின்னோட்டம் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விட குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு திட்டமும் நசுக்கப்படுவதற்கு முன், மின்னோட்டமானது ப்ரொஜெக்ஷனை உருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், கணிசமான அளவு சிதறல் இருக்கலாம். ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்பது கொட்டைகள், போல்ட்கள் அல்லது தட்டுகளை உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளுடன் பற்றவைக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் மின்னணு மற்றும் வாகனக் கூறுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பட் வெல்டிங்
பட் வெல்டிங்இரண்டு உலோக வேலைப்பாடுகளின் இறுதி முகங்களை சீரமைத்தல், அவற்றை மின்முனைகளுக்கு இடையில் வைப்பது, இரண்டு பணியிடங்களை பாதுகாப்பாகக் கட்டுதல் மற்றும் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பத்தை உருவாக்குதல், பணிப்பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பை உருக்கி அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பது ஆகியவை அடங்கும். பட் வெல்டிங் மேலும் ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ் பட் வெல்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் என்பது ஒரு விரைவான வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது பணியிடங்களை விரைவாக உருகுவதற்கு அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு திட-கட்ட இணைப்பை உருவாக்க அழுத்தம் கொடுக்கிறது. இது பொதுவாக உலோக கம்பிகள், தாள்கள் மற்றும் குழாய்களின் பெரிய குறுக்கு வெட்டு பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிகபட்ச பகுதிகள் 20,000 மிமீ² மற்றும் அதற்கு மேல் அடையும். டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, தொடர்பு புள்ளியில் தீப்பொறிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, எனவே ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் என்று பெயர். இது உயர் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெல்ட் செய்ய முடியும், மேலும் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களையும் பற்றவைக்க முடியும்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் பட் வெல்டிங், அதிக வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி மூட்டுகளை ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு கொண்டு வருவதற்கு எதிர்ப்பு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, வெல்டிங் செயல்முறையை ஃபோர்ஜிங் விசையுடன் நிறைவு செய்கிறது. இது 250mm² க்குள் குறுக்குவெட்டு பகுதிகளுடன் வெல்டிங் மூட்டுகளுக்கு ஏற்றது, பெரும்பாலும் சிறிய குறுக்கு வெட்டு உலோக கம்பிகள், கம்பிகள் மற்றும் கீற்றுகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தியில் முக்கியத்துவம்
- ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கிற்கு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இதன் விளைவாக அதிக வெல்டிங் திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச மாசுபாடு ஏற்படுகிறது.
- அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங் தானியக்கமாக்குவது எளிது, உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கும் உழைப்பைச் சேமிப்பதற்கும் ஆட்டோமேஷனுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது.
- மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எதிர்ப்பு வெல்டிங் செலவு குறைந்ததாகும். முதலாவதாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கான உபகரணங்கள் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இரண்டாவதாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் உள்ளன. இது உற்பத்தித் துறையில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
- ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறிப்பாக விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி மற்றும் பல துறைகளில் இன்றியமையாதது.
- துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய உற்பத்தித் துறையில் பல்வேறு வகையான உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொருத்தமானது, அதன் பயன்பாட்டில் பல்துறை செய்கிறது.
விண்ணப்பங்கள்
எதிர்ப்பு வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக வாகன பாகங்கள், விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் கனரக தொழில் போன்ற தொழில்களில். பல்வேறு தொழில்களில் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட உலோகக் கூறுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான உயர் தரநிலைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் முன்னேற்றம் மற்றும் வளர்ச்சிக்கு உந்துகிறது.
வாகனத் தொழில் பயன்பாடுகள்
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், பாதுகாப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை மிக முக்கியமானது, எதிர்ப்பு வெல்டிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும். கூரைகள், கதவுகள், உலோகத் தாள்கள் மற்றும் உலோகக் கொட்டைகள் போன்ற கார் உடல்களில் பல்வேறு உலோகக் கூறுகளை இணைக்க இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் அதிக திறன், நிலையான வெல்டிங் தரம் மற்றும் எளிதில் தானியக்கமாக்கப்படுகிறது, இது வாகன உற்பத்தித் துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாக அமைகிறது.
விண்வெளித் தொழில் பயன்பாடுகள்
விமானம் மற்றும் ராக்கெட்டுகளில் உள்ள உலோகக் கூறுகளை இணைக்க ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூறுகள் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மூட்டுகளின் தரத்திற்கான கடுமையான தேவைகளுடன், எதிர்ப்பு வெல்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. விண்வெளித் துறையில் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் இந்தத் துறையில் முன்னேற்றங்களும் விண்வெளித் துறையால் எளிதாக்கப்படுகின்றன.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் பயன்பாடுகள்
மின்தடை வெல்டிங் பொதுவாக மின்னணு கூறுகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களில் சில உலோக பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக வெல்டிங் துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் மின்னணு சில்லுகள் மற்றும் கம்பிகள் போன்ற மினியேச்சர் கூறுகளை இணைக்க ஏற்றது. எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் இன்றைய வேகமாக வளர்ந்து வரும் சகாப்தத்தில், மின்தடை வெல்டிங் மின்னணு கூறுகளின் கூட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, தொழில்துறை முன்னேற்றத்திற்கு உந்துகிறது.
கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் பெரும்பாலும் பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களில் பெரிய உலோகக் கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பிரிட்ஜ் பாட்டம் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் எஃகு வலுவூட்டல் போன்றவை. உலோக பாகங்களை இணைக்க பெரிய இயந்திரங்களின் உற்பத்தியிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் திறமையான மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன், எதிர்ப்பு வெல்டிங் கனரக தொழில்துறையில் முக்கியமான செயலாக்க முறைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. இது கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகள்
வெல்டிங் இயந்திரங்கள்
எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள்நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷின்கள், சீம் வெல்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் பட் வெல்டிங் மெஷின்கள், வெவ்வேறு செயல்முறைகளின் அடிப்படையில். பொருட்கள் மற்றும் வடிவங்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
மின்முனைகள்
திமின்முனைவெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். வெல்டிங் மின்முனைகளுக்கான முக்கிய பொருட்கள்: குரோமியம் சிர்கோனியம் தாமிரம், அலுமினியம் ஆக்சைடு தாமிரம், பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், கிராஃபைட் போன்றவை. வெல்டிங் செய்யப்படும் வெவ்வேறு பணியிடங்களைப் பொறுத்து, மின்முனைகள் தட்டையான மின்முனைகள், கோள மின்முனைகள், போல்ட் மின்முனைகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. மின்முனைகள், முதலியன. பொதுவாக, மின்முனை நிர்ணயம் என்பது குறுகலான பொருத்தத்தை உள்ளடக்கியது, பெரும்பாலும் 1:10 மற்றும் 1:5 விகிதங்களில் குறுகலாக இருக்கும்.
குளிரூட்டும் அமைப்புகள்
செயல்பாட்டின் போது, மின்முனைகள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் போன்ற கூறுகளை குளிர்விக்க மின்தடை வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு சுற்றும் நீர் தேவைப்படுகிறது. எனவே, எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான குளிரூட்டும் முறையை நாங்கள் நிறுவுகிறோம். குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை 30 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு பணிநிறுத்தத்தை தூண்டலாம். நீர் கறை மற்றும் குழாய் அடைப்புகளைத் தடுக்க, தூய்மையற்ற குளிரூட்டும் தண்ணீரை சுழற்சிக்காகப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
சரியான வெல்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
வெல்டிங் முறையின் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
வொர்க்பீஸ் தடிமன் மற்றும் வடிவம்: வேறுபட்டதுவெல்டிங் முறைகள்வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் வடிவங்களின் பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொதுவாக மெல்லிய உலோகத் தாள்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, அதே சமயம் விந்தையான வடிவ மற்றும் தடிமனான பணியிடங்கள் பொதுவாக ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
வெல்டிங் தரத் தேவைகள்: விரும்பிய வெல்டிங் தரம் வெல்டிங் முறையின் தேர்வையும் ஆணையிடுகிறது. அதிக சீல் மற்றும் கூட்டு வலிமை தேவைப்படும் பணியிடங்களுக்கு, இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வெல்டிங் முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு: அதிக வருடாந்திர உற்பத்தி அளவு தேவைப்பட்டால், அதிக திறன் கொண்ட வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். செலவைக் கருத்தில் கொள்வதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: சில வெல்டிங் முறைகள் கழிவுப் பொருட்கள் மற்றும் உமிழ்வை உருவாக்குகின்றன, இதனால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுகிறது. எனவே, ஒரு வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சுற்றுச்சூழல் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:
எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் வரம்புகள் என்ன?
பெரிய உலோக கூறுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொருத்தமானது அல்ல.
எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?
எதிர்ப்பு வெல்டிங்கை இயக்கும்போது, பாதுகாப்பு ஹெல்மெட் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் நான் எவ்வாறு பயிற்சி பெறுவது?
நீங்கள் பயிற்சி பெறலாம்எதிர்ப்பு வெல்டிங் உற்பத்தியாளர்.
எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூட்டுகளின் முக்கிய தர சிக்கல்கள் யாவை?
குளிர் சாலிடர் கூட்டு, போதுமான வலிமை, வெல்டிங் சிதைப்பது, ஆக்சிஜனேற்றம்.
எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூட்டுகளுக்கான ஆய்வு முறைகள்
அழிவு சோதனை, நுண்ணிய பரிசோதனை, காட்சி ஆய்வு, மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனை, மீயொலி சோதனை.
பின் நேரம்: ஏப்-02-2024