சீம் வெல்டிங் என்றால் என்ன? - வேலை மற்றும் பயன்பாடுகள்

சீம் வெல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான வெல்டிங் செயல்முறையாகும். இந்தக் கட்டுரையானது தையல் வெல்டிங்கின் நுணுக்கங்களை அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள் முதல் அதன் பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள் வரை ஆராய்கிறது. நீங்கள் வெல்டிங்கிற்குப் புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது இந்த அத்தியாவசிய தொழில் நுட்பத்தைப் பற்றிய உங்கள் புரிதலை ஆழமாக்க விரும்பினாலும், இந்த வழிகாட்டி தையல் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் எங்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

சீம் வெல்டிங் அறிமுகம்

சீம் வெல்டிங் என்பது ஒரு சிறப்பு வகைஎதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறைஇரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகள் தொடர்ச்சியான மடிப்பு அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று ஸ்பாட் வெல்ட்களின் தொடரில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. வாகனம், விண்வெளி மற்றும் உற்பத்தித் துறைகள் போன்ற காற்று புகாத அல்லது நீர் புகாத மூட்டுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட வெல்ட் புள்ளிகளை உருவாக்கும் பாரம்பரிய ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், மடிப்பு வெல்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான, வலுவான வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது, இது சுழலும் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி கூட்டு வழியாக நகரும், பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

சீம் வெல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது

சீம் வெல்டிங் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் அதே அடிப்படைக் கொள்கையில் செயல்படுகிறது:மின்சார எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது, இது ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களை உருகும். இருப்பினும், தையல் வெல்டிங் பணியிடத்தின் நீளத்தில் வெல்ட் எவ்வாறு தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தன்னை வேறுபடுத்திக் கொள்கிறது. கீழே உள்ள முக்கிய கூறுகளின் முறிவு மற்றும் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது.

சுழலும் மின்முனைகள்:மடிப்பு வெல்டிங் செயல்முறையின் இதயம் இரண்டு உருளை, சுழலும் மின்முனைகளின் பயன்பாடு ஆகும், பொதுவாக செம்பு அல்லது பிற கடத்தும் பொருட்களால் ஆனது. இந்த மின்முனைகள் உலோகத் துண்டுகளுக்கு எதிராக அழுத்தி, வெல்ட் உருவாக்கத் தேவையான மின்சாரம் மற்றும் இயந்திர சக்தி இரண்டையும் வழங்குகிறது. மின்முனைகள் சுழலும் போது, ​​அவை மூட்டு நீளத்துடன் நகர்கின்றன, அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை தொடர்ந்து பயன்படுத்துகின்றன.

தற்போதைய விண்ணப்பம்:மின்முனைகள் வழியாக ஒரு மின்னோட்டம் அனுப்பப்படுகிறது, இரண்டு உலோகத் துண்டுகள் தொடும் இடத்தில் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. எதிர்ப்பானது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் உலோகங்கள் உருகி ஒன்றாக இணைகின்றன. தையல் வெல்டிங்கில், குறிப்பிட்ட வகை வெல்டிங்கைப் பொறுத்து இந்த மின்னோட்டம் துடிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (மேலும் கீழே விவாதிக்கப்படுகிறது).

அழுத்தம் மற்றும் குளிர்ச்சி:மின்னோட்டம் பாயும் போது, ​​சுழலும் மின்முனைகள் பணிப்பகுதிக்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, உருகிய பொருள் வலுவான, தொடர்ச்சியான பற்றவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மின்முனைகள் குளிரூட்டும் பொறிமுறையாகவும் செயல்படுகின்றன, வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன, இது வெல்ட் அல்லது சுற்றியுள்ள பொருட்களை சேதப்படுத்தும்.

தொடர் இயக்கம்:மின்முனைகளின் சுழலும் செயல், மற்ற எதிர்ப்பு வெல்டிங் நுட்பங்களிலிருந்து தையல் வெல்டிங்கை வேறுபடுத்துகிறது. மின்முனைகள் கூட்டுக் கோட்டுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் நகர்கின்றன, வெப்பம் தையலின் முழு நீளத்திலும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக வெல்ட் வலுவானது, நிலையானது மற்றும் பெரும்பாலும் காற்று அல்லது திரவ-இறுக்கமானது.

சீம் வெல்டிங் வகைகள்

மின்னோட்டம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் சீம் வெல்டிங்கை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

தொடர்ச்சியான மடிப்பு வெல்டிங்

இம்முறையில், மின்முனைகள் கூட்டு வழியாக நகரும் போது ஒரு நிலையான மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு மணியை ஒத்த தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. தொட்டிகள் அல்லது எரிபொருள் குழாய்கள் போன்ற காற்று புகாத அல்லது நீர் புகாத முத்திரை தேவைப்படும் போது தொடர்ச்சியான சீம் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இடைப்பட்ட மடிப்பு வெல்டிங்

ரோல் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த முறை மின்முனைகள் நகரும் போது பருப்புகளில் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு தையல் உருவாகும் ஸ்பாட் வெல்ட்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்கிறது. இந்த வகையான சீம் வெல்டிங், சில வாகனப் பயன்பாடுகள் போன்ற காற்றழுத்தத்தை விட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீம் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பொருட்கள்

மடிப்பு வெல்டிங் இயந்திரம்மின்சாரத்தை நன்றாகக் கடத்தும் மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகங்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். பொதுவான பொருட்கள் அடங்கும்:

எஃகு:குறைந்த கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் இரண்டும் பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் தையல் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியம்:அதிக கடத்துத்திறன் காரணமாக மிகவும் சவாலானதாக இருந்தாலும், அலுமினியம் பொதுவாக விண்வெளி மற்றும் உற்பத்தியில் மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

செப்பு உலோகக் கலவைகள்:செம்பு'சிறந்த கடத்துத்திறன் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் மின் இணைப்புகள் போன்ற அதிக வெப்ப மற்றும் மின் திறன் தேவைப்படும் கூறுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

சீம் வெல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்

தையல் வெல்டிங் அதிக வலிமை, காற்று புகாத அல்லது திரவ-இறுக்கமான மூட்டுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான சில பயன்பாடுகள் கீழே உள்ளன:

வாகனத் தொழில்:எரிபொருள் தொட்டிகள், மஃப்லர்கள் மற்றும் சக்கர விளிம்புகள் போன்ற வாகன கூறுகளின் உற்பத்தியில் சீம் வெல்டிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வெல்ட் இந்த பாகங்கள் காற்று புகாத மற்றும் நீடித்தது, கடுமையான சூழல்கள் மற்றும் உயர் அழுத்தங்களை தாங்கும் திறன் கொண்டது.

விண்வெளி:விண்வெளித் தொழிலுக்கு பெரும்பாலும் இலகுரக மற்றும் வலிமையான கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு மெல்லிய தாள்களை இணைக்க தையல் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துறையில், எரிபொருள் அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு நம்பகமான, காற்று புகாத மற்றும் நீர் புகாத மூட்டுகளின் தேவை முக்கியமானது.

தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் உற்பத்தி:தையல் வெல்டிங் எரிபொருள் தொட்டிகள், தண்ணீர் தொட்டிகள் மற்றும் இரசாயன கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை கசிவைத் தடுக்க முற்றிலும் சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியான வெல்ட் லைன் தொட்டியின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை வைத்திருக்க ஏற்றது.

உலோக குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள்:எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, பிளம்பிங் மற்றும் கட்டுமானம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு உலோக குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை உருவாக்க சீம் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய தொடர்ச்சியான, கசிவு-ஆதார மடிப்பு முறையை இந்த முறை உறுதி செய்கிறது.

உணவு மற்றும் பான பேக்கேஜிங்:பேக்கேஜிங் துறையில், உலோக கேன்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் மூடிகளை உற்பத்தி செய்ய தையல் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீம் வெல்டிங்கின் துல்லியமும் வேகமும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பாக சீல் செய்யப்பட்டு மலட்டுத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மின் கூறுகள்:ரேடியேட்டர்கள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் மின் உறைகள் போன்ற கூறுகளை உருவாக்கவும் சீம் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான மடிப்பு மின் தொடர்ச்சி மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

சீம் வெல்டிங்கின் நன்மைகள்

தையல் வெல்டிங் மற்ற வெல்டிங் நுட்பங்களை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது நீடித்த, உயர்தர மூட்டுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: சீம் வெல்டிங் மிகவும் திறமையானது, குறிப்பாக தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அமைப்புகளில். தானியங்கு செயல்முறை தையல் முழு நீளத்துடன் வேகமாக வெல்டிங் அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது.

வலுவான, நிலையான வெல்ட்கள்: தையல் வெல்டிங்கின் தொடர்ச்சியான தன்மை, வெல்டிங் கூட்டு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக வலுவான, நம்பகமான இணைப்பு கிடைக்கும். இந்த நிலைத்தன்மை பிளவுகள் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகள் போன்ற குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

காற்று புகாத மற்றும் நீர் புகாத முத்திரைகள்: தொட்டிகள், குழாய்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்றவற்றில் மூட்டு முழுவதுமாக சீல் செய்யப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு சீம் வெல்டிங் சிறந்தது. தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பு காற்று அல்லது திரவங்கள் கடந்து செல்லும் இடைவெளிகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

குறைந்தபட்ச விலகல்: வெல்டிங் வெப்பம் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டு, மின்முனைகள் தொடர்ச்சியான குளிர்ச்சியை வழங்குவதால், மடிப்பு வெல்டிங் சுற்றியுள்ள பொருட்களுக்கு குறைந்தபட்ச சிதைவை உருவாக்குகிறது. சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ள மெல்லிய உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஆட்டோமேஷன்-நட்பு: சீம் வெல்டிங் செயல்முறைகள் ஆட்டோமேஷனுடன் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளன, அவை பெரிய அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு சிறந்தவை. தானியங்கு தையல் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டின் மூலம் நிலையான முடிவுகளை உருவாக்க முடியும், தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.

சீம் வெல்டிங்கின் சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள்

தையல் வெல்டிங் பல நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இது சில சவால்கள் மற்றும் வரம்புகளையும் வழங்குகிறது:

அதிக உபகரணங்கள் செலவு:தையல் வெல்டிங்கிற்குத் தேவைப்படும் சிறப்பு உபகரணங்கள், குறிப்பாக தொடர்ச்சியான சீம் வெல்டிங்கிற்கு, விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இது சிறிய பட்டறைகள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட வரவுசெலவுத் திட்டங்களுடன் கூடிய நிறுவனங்களுக்கு குறைவாக அணுகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

பொருள் வரம்புகள்:எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற கடத்தும் உலோகங்களில் சீம் வெல்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மோசமான கடத்துத்திறன் அல்லது வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட சில பிளாஸ்டிக் அல்லது பீங்கான்கள் போன்ற பொருட்களை இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்ய முடியாது.

தடிமன் வரம்புகள்:தையல் வெல்டிங் மெல்லிய பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், பொதுவாக 3 மிமீ தடிமன் குறைவாக இருக்கும். தடிமனான பொருட்களுக்கு, MIG அல்லது TIG வெல்டிங் போன்ற பிற வெல்டிங் நுட்பங்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

மின்முனை உடைகள்:மின்முனைகளின் நிலையான சுழற்சி மற்றும் அழுத்தம் காலப்போக்கில் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக எஃகு போன்ற வெல்டிங் பொருட்கள் மின்முனை சிதைவை ஏற்படுத்தும். சீரான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மின்முனைகளை மாற்றுவது அவசியம்.

முடிவுரை

தையல் வெல்டிங் என்பது நவீன உற்பத்தியில் இன்றியமையாத செயல்முறையாகும், இது வலுவான, தொடர்ச்சியான வெல்ட்களை உருவாக்க நம்பகமான, திறமையான வழியை வழங்குகிறது. வாகனம், விண்வெளி மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பரந்த தொழில்களில் அதன் பயன்பாடுகள் உள்ளன, அங்கு காற்று புகாத அல்லது நீர் புகாத மூட்டுகளின் தேவை முக்கியமானது. சீரான, நீடித்த வெல்ட்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறனுடன், தையல் வெல்டிங் அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களுக்கு விருப்பமான நுட்பமாகும்.

இருப்பினும், தையல் வெல்டிங்கின் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம், குறிப்பாக உபகரணங்களின் விலை மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில். தையல் வெல்டிங்கில் முதலீடு செய்ய விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு, அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், வலுவான வெல்ட் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷனுடனான இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகள் எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் மதிப்புமிக்க கூடுதலாக அமைகின்றன.