ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகை பிரஸ் வெல்டிங் மற்றும் ஒரு பாரம்பரிய வடிவமாகும்எதிர்ப்பு வெல்டிங். இது உலோக வேலைகளில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றால் என்ன என்பதை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் கொள்கைகள் மற்றும் வேலை முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விளக்குகிறது.

 ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது உலோகத்தை இணைக்கும் நுட்பமாகும், இதில் மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் மூலம் உலோகப் பணியிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டம் அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, இதனால் உலோகம் தொடர்பு புள்ளிகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பின் காரணமாக மின்முனைகள் பொதுவாக தாமிரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. மின்னோட்டங்கள் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடுகள் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது, ​​வெப்பம் தொடர்பு புள்ளிகளில் குவிந்து, அவற்றை ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு உருகும். மின்னோட்டம் பின்னர் நிறுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, தொடர்பு புள்ளிகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது. ஸ்பாட் வெல்ட்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை, ஒவ்வொரு வெல்ட் ஸ்பாட்டின் விட்டமும் சுமார் 3 முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையை நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கிறோம்: அளவுருக்களை அமைத்தல், பணியிடங்களை வைப்பது, அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மின்னோட்டத்தை கடத்தல்.

அளவுருக்களை அமைத்தல்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஒரு முக்கியமான படி வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைப்பதாகும். ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பம் முதன்மையாக மூன்று அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: மின்னோட்டம், எதிர்ப்பு மற்றும் நேரம். இந்த அளவுருக்களுக்கு இடையிலான உறவு பின்வரும் சமன்பாட்டால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது:

கே = I²Rt

கே = வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது

நான் = வெல்டிங் மின்னோட்டம்

ஆர் = மின்முனையில் எதிர்ப்பு

T = தற்போதைய ஓட்டத்தின் காலம்

இந்த அளவுருக்கள் ஒருவருக்கொருவர் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. மின்னோட்டம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; சமன்பாட்டில் அதன் சதுர மதிப்பு உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. எனவே, மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டில் உருமாற்றம் மற்றும் குமிழ்கள் ஏற்படலாம். மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பணியிடங்கள் சரியாக உருகாது.

மின்முனையில் உள்ள எதிர்ப்பானது வெல்டிங்கின் போது சரிசெய்வது சவாலானது, ஏனெனில் இது முக்கியமாக மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. தற்போதைய ஓட்டத்தின் கால அளவும் முக்கியமானது மற்றும் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய மற்ற அளவுருக்களுடன் ஒருங்கிணைந்து அமைக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். போதுமான அழுத்தம் இல்லாமல், வெற்றிகரமான ஸ்பாட் வெல்டிங் அடைய கடினமாக உள்ளது.

உலோகத்தை சீரமைத்தது

அளவுருக்களை சரிசெய்த பிறகு, திவெல்டிங் செயல்முறைதொடங்குகிறது. முதலில், இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணியிடங்களை வைக்கவும், உலோகத்தை சீரமைக்கவும், இதனால் மின்முனைகள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய இடத்தை குறிவைக்கின்றன. இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் வெல்டிங் பாயிண்ட் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், வெல்டிங் ஆஃப் ஆகிவிடும், இது தயாரிப்பு குறைபாடுடையதாக இருக்கலாம். உலோகத் துண்டுகள் ஒரு சிறப்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும்போது, ​​வெல்ட் இடத்தை பார்வைக்கு சீரமைப்பது சவாலாக இருக்கும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு சிறப்பு ஜிக் உருவாக்குவது அவசியம். இந்த வழியில், வெல்டிங்கிற்கான சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் ஜிக்ஸில் உலோகத் துண்டுகளை மட்டுமே வைக்க வேண்டும்.

அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்

வெல்டிங்கின் மூன்றாவது படி உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது. மின்முனைகள் உலோகப் பணியிடங்களை நோக்கி நகர்ந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, பணியிடங்கள் மற்றும் மின்முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கடந்து செல்லும் மின்னோட்டம்

மின்முனைகள் உலோகத்திற்கு எதிராக முழுமையாக அழுத்தப்பட்டவுடன், நீங்கள் மின்னோட்டத்தைத் தொடங்கலாம். இந்த நேரத்தில், மின்முனைகளிலிருந்து உலோகப் பணியிடங்களுக்கு மின்னோட்டம் பாய்கிறது, இதனால் உலோகம் உருகுகிறது. மின்னோட்டத்திற்கான நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரம் முடிந்ததும், மின்னோட்டம் தானாகவே நின்றுவிடும். இந்த கட்டத்தில், மின்முனைகள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, சூடான உலோகத்தை ஒன்றாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இறுதியாக, மின்முனைகள் வெளியிடப்படுகின்றன, பற்றவைப்பை நிறைவு செய்கின்றன.

ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்குப் பொருத்தமான பொதுவான பொருட்கள்

குறைந்த கார்பன் எஃகுவாகன பாகங்கள் மற்றும் தாள் உலோக உறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை பொருட்களுக்கு, திடமான பற்றவைப்பு புள்ளிகளை உருவாக்க உதவும் அதிக மின்னோட்டத்தையும் குறுகிய வெல்டிங் நேரத்தையும் அமைக்கலாம்.

அலுமினியம்நல்ல வெப்பச் சிதறல் மற்றும் கடத்துத்திறன், மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதன் மேற்பரப்பு எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. அலுமினியத் தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அதிக ஆற்றல் கொண்ட வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, நீண்ட வெல்டிங் நேர அமைப்புகளுடன் குறைந்த மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகுவெல்டிங், துடிப்பு வெல்டிங் பொதுவாக தோற்றத்தில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, வெல்டிங் அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கு குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது எளிதில் அடையக்கூடியது, இது குறிப்பிடத்தக்க ஸ்ப்ளாட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரோடு ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது, இது நிலையற்ற வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. நாங்கள் இரண்டு-படி வெல்டிங் மின்னோட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்: முதல் படி துத்தநாக அடுக்கை உடைக்க ஒரு சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இரண்டாவது படி மின்னோட்டத்தை பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களுடன் சரிசெய்து ஸ்ப்ளாட்டர் மற்றும் எலக்ட்ரோடு ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது, வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

இவை தவிர, செப்பு கம்பிகள் மற்றும் தட்டுகள், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, இரும்பு மற்றும் பிற உலோகங்களையும் ஸ்பாட் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யலாம். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம்.

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்

ஸ்பாட் வெல்டிங் வாகனம், மின்னணுவியல், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகத் தாள் தொழில்கள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகனத் தொழிலில், ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது கார் பாடி அசெம்பிளிக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலும் போர்ட்டபிள் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் அல்லது தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்களில் இருக்கை பக்க பேனல்கள், ஷாக் அப்சார்பர்கள் மற்றும் பிரேக் பேடுகள் போன்ற பல உலோக பாகங்களுக்கும் ஸ்பாட் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவாக அதிக அளவு உலோக பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. நீங்கள் மாதத்திற்கு 20,000 உலோகத் தாள்களை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்றால், ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் நன்மைகள்

ஸ்பாட் வெல்டிங் வளர்ச்சியின் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலோக இணைப்பிற்கு பல தொழில்துறை துறைகளில் இன்றியமையாதது. மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஸ்பாட் வெல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. வேகமான வெல்டிங் வேகம்:ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்ற வெல்டிங் முறைகளை விட கணிசமாக வேகமானது. மற்ற முறைகள் ஒரு வெல்டிங்கை முடிக்க பல நிமிடங்கள் ஆகலாம், ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு சில நொடிகளில் முடிவடையும். வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், ஸ்பாட் வெல்டிங் நேரம் இன்னும் வேகமாகிவிட்டது.

2. அழகியல் வெல்ட்ஸ்:ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக துல்லியத்துடன் அழகாக அழகாக இருக்கும். அவை சிதைவதற்கு குறைவான வாய்ப்புகள் உள்ளன, வெல்ட் ஸ்ப்ளாட்டரிலிருந்து விடுபடுகின்றன, மேலும் குறைந்த புலப்படும் சீம்களைக் கொண்டுள்ளன. உயர் அழகியல் தரங்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வாகனம் போன்ற தொழில்களுக்கு இந்தத் தரம் முக்கியமானது.

3. பாதுகாப்பான செயல்பாடு:ஸ்பாட் வெல்டிங் அதன் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் குறைந்த தொழில்நுட்ப சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, இது சாதாரண தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சியளிக்கப்பட்டு பாதுகாப்பாக செயல்படுவதை எளிதாக்குகிறது.

4. ஆட்டோமேஷன் சாத்தியம்:ஸ்பாட் வெல்டிங் உலோக தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் தன்னியக்கத்திற்கான ரோபோ அமைப்புகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கிறது.

5. நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை:நிலையான நிரப்பு பொருள் தேவைப்படும் பல வெல்டிங் முறைகளைப் போலல்லாமல், ஸ்பாட் வெல்டிங் கூடுதல் பொருள் தேவையில்லாமல் நேரடியாக இரண்டு பணியிடங்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

இந்த நன்மைகள் திறமையான, அழகியல், பாதுகாப்பான, தானியங்கு மற்றும் பொருள்-திறனுள்ள உலோகத்தை இணைக்கும் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் வரம்புகள்

ஸ்பாட் வெல்டிங் சக்தி வாய்ந்ததாக இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக அதன் பயன்பாடு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது:

1. பொசிஷனிங்கில் துல்லியம்: ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு ஒற்றை வெளியேற்றத்துடன் முடிவடைகிறது. துல்லியமான பொருத்துதல் அமைப்புகள் இல்லாமல், தவறான சீரமைப்பு தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

2. தடிமன் மற்றும் வடிவக் கட்டுப்பாடுகள்: ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவாக மெல்லிய தாள்களை (0-6 மிமீ) வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தடிமனான அல்லது தனித்துவமான வடிவிலான பொருட்கள் வெல்டிங் செய்வது சவாலானது, தடிமனான தட்டுகள் அல்லது குழாய்களுக்கு மற்ற வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தத் தூண்டுகிறது.

3. கூட்டு வலிமை: ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் வெல்டட் மூட்டுகள் வலுவாக இருக்காது, ஏனெனில் இது ஒரு உள்ளூர் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், ஒரு நேரத்தில் ஒரு இடத்தில் வெல்டிங் செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

4. தரக் கட்டுப்பாடு சவால்கள்: ஸ்பாட் வெல்டிங் பல அளவுருக்களை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது. அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களின் தவறான சரிசெய்தல், அபூரண வெல்டிங் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் அல்லது மாற்று முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த வரம்புகள் பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிகளை முடிக்க, உங்களுக்கு ஒரு தேவைஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம். ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பல வடிவங்களில் வருகின்றன:நிலையான ஸ்பாட் வெல்டர்கள், பெஞ்ச்டாப் ஸ்பாட் வெல்டர்கள்,போர்ட்டபிள் கன் ஸ்பாட் வெல்டர், மற்றும்மல்டி ஸ்பாட் வெல்டர். ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு பெரும்பாலும் உங்கள் உலோகப் பொருட்களின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. எளிய 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு, செங்குத்து ஸ்பாட் வெல்டர் போதுமானது. இருப்பினும், வெல்டிங் கார் உடல்களுக்கு, பணியிடங்களை நகர்த்துவது கடினம், சிறிய வெல்டிங் இடுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் உலோகப் பொருட்களில் பல புள்ளிகளை பற்றவைக்க வேண்டும் என்றால், மல்டி-ஸ்பாட் வெல்டர் சிறந்தது.

சுருக்கம்

ஸ்பாட் வெல்டிங் பற்றிய விளக்கம் இங்கே.உலோக வெல்டிங்உலோக செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும், மேலும் ஸ்பாட் வெல்டிங் நுட்பங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், நீங்கள் எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடலாம் அல்லது எங்கள் தொழில்நுட்ப ஊழியர்களுடன் நேரடியாக ஆலோசனை செய்யலாம்.