ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உலோகக் கூறுகளை இணைப்பதற்கான ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். உலோகங்களுக்கிடையில் வலுவான பிணைப்புகளை உருவாக்குவதில் அதன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு இது அறியப்படுகிறது. இருப்பினும், ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ஸ்பேட்டர் எனப்படும் சிக்கலை நீங்கள் சந்திக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஸ்பாட்டர் உருவாவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் அதை எவ்வாறு குறைப்பது என்பதை ஆராய்வோம்.
ஐ புரிந்துகொள்வது
ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஸ்பேட்டர் என்றால் என்ன?
ஸ்பாட்டர் என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படும் சிறிய உலோகத் துளிகளைக் குறிக்கிறது. இந்த நீர்த்துளிகள் சிதறி, சுற்றியுள்ள பணிப்பகுதி, உபகரணங்கள் அல்லது வெல்டருடன் கூட ஒட்டிக்கொள்ளலாம். ஸ்பேட்டர் வெல்டின் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் தரம் மற்றும் பாதுகாப்புக் கவலைகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஸ்பேட்டரின் காரணங்கள்:
- மாசுபட்ட மின்முனைகள்:அசுத்தமான வெல்டிங் மின்முனைகள் சிதறுவதற்கான ஒரு பொதுவான காரணம். மின்முனையின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்கள் சீரற்ற வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதன் விளைவாக, சிதறல் உருவாக்கம். எலெக்ட்ரோடுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது இந்த சிக்கலை குறைக்க உதவும்.
- சீரற்ற அழுத்தம்:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பணியிடங்களுக்கு இடையில் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிப்பது முக்கியம். போதிய அழுத்தம் இல்லாததால் ஒழுங்கற்ற வளைவு ஏற்படலாம், இது சிதறலை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் கண்காணிப்பு சீரான அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த உதவும்.
- தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் அல்லது மின்முனை விசைக்கான தவறான அமைப்புகள் சிதறலுக்கு பங்களிக்கும். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை சரிசெய்வது அவசியம்.
- பொருள் மாசுபாடு:வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய உலோகப் பரப்புகளில் துரு, எண்ணெய் அல்லது பெயிண்ட் போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பதால் தெறிப்பு ஏற்படலாம். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்களை சுத்தம் செய்து, டிக்ரீஸ் செய்வதன் மூலம் இந்த சிக்கலைத் தடுக்கலாம்.
- மோசமான ஒர்க்பீஸ் பொருத்தம்:பணியிடங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் மற்றும் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்படாவிட்டால், வெல்டிங் புள்ளியில் மின் எதிர்ப்பு மாறுபடலாம், இது சீரற்ற வெப்பம் மற்றும் சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்கள் பாதுகாப்பாக வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஸ்பேட்டரைத் தணித்தல்:
- மின்முனை பராமரிப்பு:எலெக்ட்ரோக்களை சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் வைத்திருங்கள். உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, அவற்றை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
- நிலையான அழுத்தம்:வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சீரான மின்முனை விசையைக் கண்காணித்து பராமரிக்கவும், அது சமமான வெப்பத்தை உறுதிசெய்து சிதறலைக் குறைக்கிறது.
- சரியான அளவுருக்கள்:பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைக்கவும்.
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:மாசுபடுவதைத் தடுக்க பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய உலோகப் பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்யவும்.
- சரியான பொருத்தம்:வெல்டிங்கின் போது சீரான எதிர்ப்பை பராமரிக்க பணியிடங்கள் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முடிவில், மின்முனை மாசுபாடு, சீரற்ற அழுத்தம், தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள், பொருள் மாசுபாடு மற்றும் மோசமான பணிப்பொருளின் பொருத்தம் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஸ்பேட்டர் உருவாக்கம் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலமும், முறையான பராமரிப்பு மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், சிதறலைக் குறைத்து, உயர்தர ஸ்பாட் வெல்ட்களை அடைய முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-23-2023
