3D ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత ప్లేట్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం

1. కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు నొప్పి పాయింట్లు

ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తి పరిమాణాల కారణంగా, AVC కంపెనీ స్థిరమైన మాన్యువల్ సాధనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి అనేకం ఉన్నాయి

ప్రశ్న

1. వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ పెద్దది మరియు చాలా పైపులు ఉన్నాయి: అసలు హస్తకళకు ప్రతి ఉత్పత్తికి గాలము అవసరం, ఇది మానవీయంగా ఉంచబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ పెద్దది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కష్టం;

2. జిగ్‌ల అవసరం సాపేక్షంగా పెద్దది: వర్క్‌పీస్‌ను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి మార్గం లేదు మరియు అది మాన్యువల్ చేతులతో ఉంచబడితే దాన్ని మార్చడం సులభం;

2. బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ గుండా వెళ్ళే సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇది సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలతో కూడి ఉంటుంది: ప్రతి వర్క్‌పీస్ ముందుకు వెనుకకు తరలించబడుతుంది, ఫర్నేస్‌లో బ్రేజింగ్ సమయం ఎక్కువ, ఉష్ణోగ్రత పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వేడిని కాపాడుకోవడం మరియు శీతలీకరణ సమయం ఆపరేట్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

పై మూడు సమస్యలు కస్టమర్లకు తలనొప్పులు తెచ్చిపెట్టాయి మరియు వారు పరిష్కారాల కోసం వెతుకుతున్నారు.

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి

ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు గత అనుభవం ప్రకారం, కస్టమర్ మరియు మా సేల్స్ ఇంజనీర్ చర్చ తర్వాత కొత్త అనుకూలీకరించిన పరికరాల కోసం క్రింది అవసరాలను ముందుకు తెచ్చారు:

1. పొజిషనింగ్ పైప్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడం అవసరం;

2. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒకసారి బిగించి, వరుసగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు తప్పిపోయిన వెల్డింగ్ మరియు ఆఫ్‌సెట్ సమస్యలు ఉండవు.

3. మొత్తం ప్రక్రియ ఒక కార్మికునిచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఇది వేగంగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఉంటుంది.

కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, సంప్రదాయ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు డిజైన్ ఆలోచనలు అస్సలు గ్రహించలేవు, నేను ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, 3D ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత ప్లేట్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను అభివృద్ధి చేయండి మరియు అనుకూలీకరించండి

కస్టమర్‌లు ప్రతిపాదించిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా సాంకేతికత, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల స్థానాలు, గ్రౌండింగ్ సమస్యలు, కీలక ప్రమాద పాయింట్ల జాబితా గురించి చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి. ఒక్కొక్కటిగా చేయండి పరిష్కారం నిర్ణయించబడింది మరియు ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడ్డాయి:

1. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రూఫింగ్ పరీక్ష: అంజియా వెల్డింగ్ సాంకేతిక నిపుణుడు వేగవంతమైన వేగంతో ప్రూఫింగ్ పరీక్షను చేసాడు మరియు ప్రాథమికంగా వెల్డింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి చిన్న బ్యాచ్ ధృవీకరణను నిర్వహించాడు;

2. సామగ్రి ఎంపిక: ముందుగా, కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాల కారణంగా, వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్ట్ మరియు R&D ఇంజనీర్ కస్టమైజ్ చేయబడిన ప్రత్యేక పరికరాల ఎంపికను చర్చించి నిర్ణయిస్తారు.

3. మొత్తం పరికరాల ప్రయోజనాలు:

1. అధిక ఎలక్ట్రోడ్ అనుకూలత: పరికరాలు మొత్తం ప్లేట్ దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, ఇది వివిధ పరిమాణాల వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పొజిషనింగ్ ట్యూబ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరికరాల వినియోగ రేటు 37 రెట్లు పెరిగింది.

2. పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్: దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ను స్థాన పైపుగా ఉపయోగించడం, వర్క్‌పీస్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడం, లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు అసెంబ్లీ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి వాటిని త్వరగా ఉంచవచ్చు.

3. XY కదిలే వెల్డింగ్: XY కదిలే వెల్డింగ్‌ను మొదట ఇంటర్మీడియట్ పైపు అమరికలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై వర్క్‌పీస్ ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇతర భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. డెలివరీ సమయం: 50 పని రోజులు.

పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక పరిష్కారాలు మరియు వివరాలను ఒక జియా కస్టమర్‌తో పూర్తిగా చర్చించారు మరియు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి వచ్చిన తర్వాత, వారు పరికరాల R&D, డిజైన్, తయారీ మరియు అంగీకారం కోసం ప్రమాణంగా “సాంకేతిక ఒప్పందం”పై సంతకం చేశారు మరియు దీనితో ఆర్డర్ ఒప్పందాన్ని కుదుర్చుకున్నారు. జనవరి 23, 2023న SHXM.

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి ప్రశంసలు పొందాయి!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, అంజియా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ స్టార్ట్-అప్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మ్యాచింగ్, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ మరియు కస్టమర్ ముందస్తు అంగీకారానికి సంబంధించిన టైమ్ నోడ్‌లను నిర్ణయించారు. కర్మాగారంలో, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగం యొక్క పని ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం, ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.

50 పని దినాల తర్వాత, AVC ద్వారా అనుకూలీకరించబడిన 3D ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత ప్లేట్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ చివరకు పూర్తయింది. మా ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సర్వీస్ సిబ్బంది కస్టమర్ సైట్‌లో ఒక రోజు ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషన్, టెక్నాలజీ, ఆపరేషన్ మరియు ట్రైనింగ్‌ని పూర్తి చేసారు మరియు పరికరాలు సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి. మరియు అన్నీ కస్టమర్ యొక్క అంగీకార ప్రమాణాలకు చేరుకున్నాయి. 3D యూనిఫాం టెంపరేచర్ ప్లేట్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంతో కస్టమర్ చాలా సంతృప్తి చెందారు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు బహుళ సెట్ల మెటలర్జికల్ టూల్స్ యొక్క పెట్టుబడి వ్యయ సమస్యను పరిష్కరించడంలో వారికి సహాయపడింది మరియు మంచి ఆదరణ పొందింది. వాటిని!

5. మీ అనుకూలీకరణ అవసరాలను తీర్చడం అంజియా వృద్ధి లక్ష్యం!

కస్టమర్లు మా మార్గదర్శకులు, మీరు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఏ మెటీరియల్ అవసరం? మీకు ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ అవసరాలు? పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్, వర్క్‌స్టేషన్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్ కావాలా? దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి, అంజియా మీ కోసం "అభివృద్ధి మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు".