ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫ్లాట్ అవుట్పుట్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నిరంతర ఉష్ణ సరఫరా నగెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరంగా పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రస్తుత పెరుగుతున్న వాలు మరియు సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ హీట్ జంప్లు మరియు అనియంత్రిత కరెంట్ పెరుగుతున్న సమయం కారణంగా చిందులు వేయదు.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డర్ ఫ్లాట్ అవుట్పుట్ వెల్డింగ్ కరెంట్ను కలిగి ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ వేడి యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. పవర్-ఆన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ms స్థాయికి చేరుకుంటుంది, వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్ చిన్నదిగా మరియు టంకము జాయింట్ అందంగా ఉంటుంది.
ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాల ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 1-4KHz), మరియు సంబంధిత అవుట్పుట్ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
శక్తి పొదుపు. అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, చిన్న వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు చిన్న ఇనుము నష్టం కారణంగా, ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అదే వర్క్పీస్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు AC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు సెకండరీ రెక్టిఫికేషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ కంటే 30% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలో స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలో వేడిగా ఏర్పడిన స్టీల్, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క బహుళ-పాయింట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. మొదలైనవి, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ మరియు అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజీ విద్యుత్ పరిశ్రమలో కాపర్ వైర్ యొక్క స్పాట్ వెల్డింగ్, సిల్వర్ స్పాట్ వెల్డింగ్, కాపర్ ప్లేట్ బ్రేజింగ్, కాంపోజిట్ సిల్వర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
మోడల్ | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యం | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
విద్యుత్ సరఫరా | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
ప్రాథమిక కేబుల్ | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
గరిష్ట ప్రాథమిక కరెంట్ | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
రేటెడ్ డ్యూటీ సైకిల్ | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
వెల్డింగ్ సిలిండర్ పరిమాణం | Ø*ఎల్ | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
గరిష్ట పని ఒత్తిడి (0.5MP) | ఎన్ | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వినియోగం | Mpa | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
శీతలీకరణ నీటి వినియోగం | ఎల్/నిమి | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వినియోగం | ఎల్/నిమి | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
A: అవును, స్పాట్ వెల్డర్లు వారి సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సాధారణ సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ అవసరం.
A: స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతులలో సాధారణ భాగాలను శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం, సాధారణ సరళత మరియు సర్క్యూట్ యొక్క తనిఖీ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
A: స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క సాధారణ లోపాలు ఎలక్ట్రోడ్ బర్న్అవుట్, కాయిల్ బ్రేకేజ్, తగినంత ఒత్తిడి, సర్క్యూట్ వైఫల్యం మొదలైనవి.
A: ఉత్తమ వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రకం మరియు పదార్థం ప్రకారం వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క సర్దుబాటు నిర్ణయించబడాలి.
A: స్పాట్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ బర్నింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడం ఎలక్ట్రోడ్ను భర్తీ చేయడం ద్వారా లేదా మరింత వేడి-నిరోధక ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.
A: స్పాట్ వెల్డర్ యొక్క గరిష్ట వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మోడల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.