ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫ్లాట్ అవుట్పుట్ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నిరంతర ఉష్ణ సరఫరా నగెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరంగా పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రస్తుత పెరుగుతున్న వాలు మరియు సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ హీట్ జంప్లు మరియు అనియంత్రిత కరెంట్ పెరుగుతున్న సమయం కారణంగా చిందులు వేయదు. ఉత్పత్తి చేయండి.
ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డర్లో ఫ్లాట్ అవుట్పుట్ వెల్డింగ్ కరెంట్ ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ హీట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్యం మరియు నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. మరియు పవర్-ఆన్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ms స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నదిగా చేస్తుంది మరియు టంకము కీళ్ళు అందంగా ఏర్పడతాయి.
ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ (సాధారణంగా 1-4KHz) కారణంగా, ఫీడ్బ్యాక్ కంట్రోల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణ AC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు సెకండరీ రెక్టిఫికేషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు సంబంధిత అవుట్పుట్ కంట్రోల్ కంటే 20-80 రెట్లు ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
శక్తి పొదుపు. అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, చిన్న వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు చిన్న ఇనుము నష్టం కారణంగా, ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అదే వర్క్పీస్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు AC స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు సెకండరీ రెక్టిఫికేషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ కంటే 30% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
ఇది ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమలో అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు మరియు వేడిగా ఏర్పడిన ఉక్కు యొక్క స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క బహుళ-పాయింట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, గాల్వనైజ్డ్ ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజీ విద్యుత్ పరిశ్రమలో రాగి తీగ యొక్క రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్, సిల్వర్ స్పాట్ వెల్డింగ్, కాపర్ ప్లేట్ బ్రేజింగ్, కాంపోజిట్ సిల్వర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి.
A: స్పాట్ వెల్డర్ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, సేఫ్టీ గేర్ ధరించడం, పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం మరియు బహిర్గతమైన వైర్లను తాకకుండా ఉండటం వంటి సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి.
A: అవును, రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మీ స్పాట్ వెల్డర్ను ఉత్తమంగా అమలు చేస్తుంది మరియు మీ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
A: స్పాట్ వెల్డర్ నిర్వహణలో పరికరాలను శుభ్రపరచడం, అరిగిపోయిన భాగాలను మార్చడం, విద్యుత్ మరియు పవర్ కార్డ్లను తనిఖీ చేయడం మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
A: వెల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రకం మరియు పదార్థం ప్రకారం ఎలక్ట్రోడ్ల ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి.
A: ఎలక్ట్రోడ్ అరిగిపోయినప్పుడు, పరికరాల యొక్క ఉత్తమ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి దానిని సమయానికి మార్చాలి.
A: ఉత్తమ వెల్డింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రకం మరియు పదార్థం ప్రకారం సరైన ఒత్తిడిని నిర్ణయించాలి.