ఎయిర్ కండీషనర్ బేస్ ప్లేట్ నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషియో

1. కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు నొప్పి పాయింట్లు

Qingdao Gaotong మెషినరీ Co., Ltd. 1996లో స్థాపించబడింది. ఇది శీతలీకరణ పరికరాల ఉపకరణాల ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. Qualcommకి టంకం ఒక కొత్త సవాలుగా మారింది, ప్రధాన సమస్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. వెల్డింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది: ఈ ఉత్పత్తి ఎయిర్ కండిషనింగ్ బేస్ ప్లేట్ భాగం. ఒకే ఉత్పత్తి పరిమాణంలో పెద్దది, మరియు దానిని మానవీయంగా పట్టుకోవడం సౌకర్యంగా ఉండదు. ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చలేని ఒకే ముక్కలో 4 గింజలను వెల్డ్ చేయడానికి సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది;

2. ఆపరేటర్ చాలా పెట్టుబడి పెట్టాడు: అసలు ప్రక్రియ మూడు పరికరాలు, ఒక వ్యక్తికి ఒక వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ పూర్తయింది. పెరుగుతున్న ఆర్డర్‌ల సంఖ్యతో, కంపెనీ అధిక కార్మిక వ్యయాలు మరియు ఉత్పత్తి భద్రత ప్రమాదాలను ఎదుర్కొంది;

3. వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు: బహుళ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వేర్వేరు సిబ్బందిచే నిర్వహించబడతాయి, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అమరికకు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు NG స్క్రీనింగ్ మానవీయంగా నిర్వహించబడదు, ఇది తరచుగా నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది గింజల తప్పు వెల్డింగ్, మిస్సింగ్ వెల్డింగ్ మరియు వర్చువల్ వెల్డింగ్. ;

4. డేటా స్టోరేజ్ మరియు డిటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను చేరుకోవడం సాధ్యం కాదు: అసలు ప్రక్రియ అనేది స్టాండ్-ఒంటరి మెషిన్ రూపంలో ఉంటుంది, డేటా డిటెక్షన్ మరియు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్‌లు లేకుండా, పారామీటర్ ట్రేస్‌బిలిటీని సాధించలేకపోయింది మరియు పరిశ్రమ 4.0 వైపు వెళ్లాలనే కంపెనీ లక్ష్యాన్ని చేరుకోలేకపోయింది. .

పై సమస్యలు కస్టమర్‌లకు చాలా బాధ కలిగిస్తున్నాయి మరియు వారు పరిష్కారాన్ని కనుగొనలేకపోయారు.

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి

Qualcomm మా అధికారిక వెబ్‌సైట్ ద్వారా మమ్మల్ని కనుగొంది, మా సేల్స్ ఇంజనీర్‌లతో చర్చించి, కింది అవసరాలతో వెల్డింగ్ మెషీన్‌లను అనుకూలీకరించాలని ప్రతిపాదించింది:

1. సమర్థతను మెరుగుపరచాలి. ఉత్పత్తి యొక్క గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడం ఉత్తమం, మరియు ఒక ముక్క యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఇప్పటికే ఉన్నదాని కంటే 2 సార్లు పెంచడం అవసరం;

2. ఆపరేటర్ కుదించబడాలి మరియు 2 వ్యక్తులలో దీన్ని నియంత్రించడం ఉత్తమం;

3. టూలింగ్ బహుళ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉండాలి, యూనివర్సల్ టూలింగ్‌ను డిజైన్ చేయాలి మరియు సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించాలి;

4. ఆన్‌లైన్ పని కోసం వర్క్‌స్టేషన్ ఇతర వర్క్‌స్టేషన్‌లతో సరిపోలవచ్చు;

5. వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ ప్రక్రియల కోసం వెల్డింగ్ పారామితులతో సరిపోతుంది, మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;

6. ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్ యొక్క డేటా అవసరాలను తీర్చడానికి పరికరాలు పారామీటర్ డిటెక్షన్ మరియు డేటా స్టోరేజ్ ఫంక్షన్‌లను అందించాలి.

వినియోగదారులచే అందించబడిన అవసరాల ప్రకారం, ఇప్పటికే ఉన్న సాధారణ వెల్డింగ్ యంత్రాలు అస్సలు గ్రహించలేవు, నేను ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, అనుకూలీకరించిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాటమ్ ప్లేట్ నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌ను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయండి

కస్టమర్లు ముందుకు తెచ్చిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా ప్రక్రియ, నిర్మాణం, పవర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి, గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ పద్ధతి, జాబితా కీలక ప్రమాదాల గురించి చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి. పాయింట్లు, మరియు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి చేయండి పరిష్కారం తర్వాత, ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:

1. వర్క్‌పీస్ ప్రూఫింగ్ టెస్ట్: అంజియా వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్ట్ వేగవంతమైన వేగంతో ప్రూఫింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఫిక్చర్‌ను తయారు చేశారు మరియు ప్రూఫింగ్ టెస్ట్ కోసం మా ప్రస్తుత స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించారు. రెండు పార్టీల పరీక్షల తరువాత, ఇది క్వాల్కమ్ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చింది మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను నిర్ణయించింది. , ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC స్పాట్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క చివరి ఎంపిక;

2. రోబోటిక్ వర్క్‌స్టేషన్ సొల్యూషన్: R&D ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్టులు కలిసి కమ్యూనికేట్ చేసారు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తుది రోబోట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించారు, ఇందులో ఆరు-యాక్సిస్ రోబోట్, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్, నట్ కన్వేయర్, డిటెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు ఫీడింగ్ పొజిషనింగ్ మెకానిజం ఉంటాయి. ఇది ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ మెకానిజంతో కూడి ఉంటుంది;

3. మొత్తం స్టేషన్ పరికరాల ప్రయోజనాలు:

1) బీట్ వేగవంతమైనది, మరియు సామర్థ్యం అసలైన దానికంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ: రెండు ఆరు-అక్షం రోబోట్‌లు టూలింగ్ మరియు మెటీరియల్‌ల నిర్వహణకు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క వెల్డింగ్ రెండు ప్రక్రియల స్థానభ్రంశం మరియు బదిలీని తగ్గిస్తుంది. పదార్థాలు, మరియు ప్రక్రియ యొక్క మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. మొత్తం బీట్ ఒక్కో ముక్కకు 13.5 సెకన్లు చేరుకుంటుంది మరియు సామర్థ్యం 220% పెరిగింది;

2) మొత్తం స్టేషన్ ఆటోమేటెడ్, శ్రమను ఆదా చేయడం, ఒక వ్యక్తి మరియు ఒక స్టేషన్ నిర్వహణను గ్రహించడం మరియు మానవ నిర్మిత నాణ్యత లేని వాటిని పరిష్కరించడం: స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌ల ఏకీకరణ ద్వారా ఆటోమేటిక్ గ్రాబ్లింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌తో పాటు, ఒక వ్యక్తి ఒక వద్ద ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ఒకే స్టేషన్, రెండు వర్క్ స్టేషన్ అన్ని రకాల ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాటమ్ ప్లేట్ల యొక్క నట్ వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, 4 ఆపరేటర్లను ఆదా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, తెలివైన తయారీ మరియు రోబోట్ ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం కారణంగా, సమస్య మానవుల వల్ల కలిగే పేలవమైన నాణ్యత పరిష్కరించబడుతుంది;

3) సాధనాల వినియోగాన్ని తగ్గించండి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఉంచండి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయండి: ఇంజనీర్ల ప్రయత్నాల ద్వారా, వర్క్‌పీస్ టూలింగ్‌పై అసెంబ్లీగా ఏర్పడుతుంది, ఇది సిలిండర్‌తో లాక్ చేయబడి స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లకు తరలించబడుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం రోబోట్, సాధనాల సంఖ్యను 2 సెట్‌లకు తగ్గించడం, సాధనాల వినియోగాన్ని 60% తగ్గించడం, నిర్వహణ ఖర్చును బాగా ఆదా చేయడం మరియు సాధనాలను ఉంచడం;

4) నాణ్యమైన డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ డేటా MES వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంది: కరెంట్, పీడనం, సమయం, నీటి పీడనం వంటి రెండు వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క పారామితులను సంగ్రహించడానికి వర్క్‌స్టేషన్ బస్సు నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది. స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర పారామితులు, మరియు వాటిని వక్రరేఖ ద్వారా సరిపోల్చండి అవును, OK మరియు NG సిగ్నల్‌లను హోస్ట్ కంప్యూటర్‌కు ప్రసారం చేయండి, తద్వారా వెల్డింగ్ స్టేషన్ వర్క్‌షాప్ MES సిస్టమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయగలదు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది వెల్డింగ్ స్టేషన్ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించగలరు కార్యాలయం.

4. డెలివరీ సమయం: 50 పని రోజులు.

పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక ప్రణాళిక మరియు వివరాలను ఒక జియా క్వాల్‌కామ్‌తో వివరంగా చర్చించారు మరియు చివరకు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి వచ్చాయి మరియు పరికరాల R&D, డిజైన్, తయారీ మరియు అంగీకారం కోసం ప్రమాణంగా “సాంకేతిక ఒప్పందం”పై సంతకం చేశాయి మరియు పరికరాల ఆర్డర్ ఒప్పందంపై సంతకం చేసింది. మార్చి 2022లో Qualcomm.

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి ప్రశంసలు పొందాయి!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, అంజియా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ స్టార్ట్-అప్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మ్యాచింగ్, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ మరియు కస్టమర్ ముందస్తు అంగీకారానికి సంబంధించిన టైమ్ నోడ్‌లను నిర్ణయించారు. కర్మాగారంలో, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగం యొక్క పని ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం, ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.

సమయం త్వరగా గడిచిపోయింది మరియు 50 పని దినాలు త్వరగా గడిచిపోయాయి. Qualcomm యొక్క అనుకూలీకరించిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ ఫ్లోర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ వృద్ధాప్య పరీక్షల తర్వాత పూర్తయింది. కస్టమర్ సైట్ శిక్షణలో మా ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ ఇంజనీర్ల ద్వారా 15 రోజుల ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషన్, టెక్నాలజీ, ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ తర్వాత, పరికరాలు సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి మరియు అన్నీ కస్టమర్ అంగీకార ప్రమాణాలకు చేరుకున్నాయి.

ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ కోసం ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంతో Qualcomm చాలా సంతృప్తి చెందింది. ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేయడానికి మరియు MES వ్యవస్థకు విజయవంతంగా కనెక్ట్ చేయడానికి వారికి సహాయపడింది. అదే సమయంలో, ఇది వారి మానవరహిత వర్క్‌షాప్‌కు గట్టి పునాది వేసింది. ఇది ఒక బలమైన పునాదిని వేసింది మరియు మాకు అంజియాకు గొప్ప గుర్తింపు మరియు ప్రశంసలను ఇచ్చింది!

5. ఇది మీ అనుకూలీకరణ అవసరాలను తీర్చడం అంజియా యొక్క గ్రోత్ మిషన్!

కస్టమర్ మా గురువు, మీరు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఏ పదార్థం అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ అవసరాలు? పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్, వర్క్‌స్టేషన్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్ కావాలా? దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి, అంజియా మీ కోసం "అభివృద్ధి మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు".