ఆటో యాంటీ-కొలిజన్ బీమ్ రోబోట్ నట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్

రోబోట్ నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్

1.ప్రక్రియ నిర్ధారణ: Agera వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు వీలైనంత త్వరగా ప్రూఫింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఫిక్చర్‌ని తయారు చేసారు మరియు ప్రూఫింగ్ మరియు టెస్టింగ్ కోసం మా ప్రస్తుత ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించారు. రెండు పార్టీలచే పరీక్షించబడిన తరువాత, షెన్యాంగ్ MB కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు తీర్చబడ్డాయి మరియు వెల్డింగ్ పారామితులు నిర్ణయించబడ్డాయి. , కెపాసిటర్ శక్తి నిల్వ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క తుది ఎంపికలో;

2.వెల్డింగ్ ప్రణాళిక: R&D ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్లు కలిసి కమ్యూనికేట్ చేసారు మరియు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా తుది రోబోట్ నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్లాన్‌ను నిర్ణయించారు, ఇందులో కెపాసిటర్ శక్తి నిల్వ పొడుచుకు వచ్చిన యంత్రం, రోబోట్, గ్రిప్పర్, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ టేబుల్, టూలింగ్ త్వరిత-మార్పు ప్లేట్, ఇందులో లేజర్ ఉంటుంది. మార్కింగ్ మెషిన్, నట్ కన్వేయర్, నట్ డిటెక్టర్ మరియు హోస్ట్ కంప్యూటర్;

3. మొత్తం స్టేషన్ పరికరాల పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1) ఆటోమేటెడ్ వన్-టు-టూ-ఛేంజ్‌ఓవర్: వర్క్‌పీస్‌ల స్వయంచాలక స్విచ్చింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఒకటి నుండి రెండు శీఘ్ర-మార్పు పరికరం పరిచయం చేయబడింది, ఇది మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా రోబోట్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.
2) పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నట్ మరియు బోల్ట్ వెల్డింగ్: రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ మెషీన్‌కు పట్టుకుంటుంది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నట్ మరియు బోల్ట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించడానికి గింజ కన్వేయర్‌తో సహకరిస్తుంది. ఇటువంటి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3) నాణ్యత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ: నాణ్యత పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ మరియు స్థానభ్రంశం, ఒత్తిడి, వ్యాప్తి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఇతర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి గింజ డిటెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది గింజల తప్పిపోయిన, తప్పు మరియు తప్పుడు వెల్డింగ్ వంటి నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రమాణాలకు చేరుకునేలా చేస్తుంది, అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు తద్వారా సంభావ్య నాణ్యత ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది.
4) లేజర్ మార్కింగ్ మరియు డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్: లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు వెల్డెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఆటోమేటిక్ కోడింగ్‌ను గ్రహించడానికి రోబోట్ స్వయంచాలకంగా వర్క్‌పీస్‌ను మార్కింగ్ ప్రాంతానికి తీసుకువస్తుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు సంబంధిత డేటా బార్‌కోడ్‌లతో అనుబంధించబడి స్వయంచాలకంగా ఫ్యాక్టరీ EMS వ్యవస్థకు ప్రసారం చేయబడతాయి. ఇది సమర్థవంతమైన సమాచార నిర్వహణ వ్యవస్థను స్థాపించడానికి మరియు ఉత్పత్తి డేటా యొక్క ట్రేస్బిలిటీని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
5) అనుకూలీకరించిన వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్: ఈ వర్క్‌స్టేషన్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి ఇది బలమైన అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఈ అనుకూలీకరించిన డిజైన్ పరికరాలు మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి మధ్య సరిపోతుందని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. డెలివరీ సమయం: 60 పని రోజులు.
అగేరా పై సాంకేతిక ప్రణాళిక మరియు వివరాలను షెన్యాంగ్ MB కంపెనీతో వివరంగా చర్చించారు, చివరకు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి వచ్చాయి మరియు పరికరాల R&D, డిజైన్, తయారీ మరియు అంగీకారం కోసం ప్రమాణంగా “సాంకేతిక ఒప్పందం”పై సంతకం చేశాయి మరియు దీనితో పరికరాల ఆర్డర్‌పై సంతకం చేశారు. అక్టోబర్ 2022లో MB కంపెనీ. ఒప్పందం.