ఆటోమొబైల్ షాక్ అబ్సార్బర్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డర్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్

1. కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు నొప్పి పాయింట్లు

T కంపెనీ ప్రపంచ ప్రసిద్ధి చెందిన ఆటో విడిభాగాల తయారీదారు. ఇది ప్రధాన ప్రపంచ ఆటో బ్రాండ్‌లకు షాక్ అబ్జార్బర్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. ఇది ప్రధాన ప్రపంచ ఆటో తయారీదారులకు సహాయక ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందిస్తుంది. వోక్స్‌వ్యాగన్, జనరల్ మోటార్స్ మరియు కొత్త ఎనర్జీ వాహనాల తయారీలో కూడా ఇది ప్రధాన శక్తిగా ఉంది. సంస్థ యొక్క ప్రధాన సహాయక సరఫరాదారు ప్రస్తుతం భారీ ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రిత షాక్ అబ్జార్బర్‌ని కలిగి ఉంది. ప్రారంభ ఉత్పత్తిలో ఈ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి:

1.1 ఆన్-సైట్ పరికరాల నిర్మాణం అసమంజసమైనది, ఆపరేట్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆన్-సైట్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ విభాగాల నుండి అనేక ఫిర్యాదులు ఉన్నాయి;

1.2 వెల్డింగ్ దిగుబడి రేటు ప్రామాణికం కాదు, మరియు వినియోగదారులు వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు బలహీనమైన వెల్డింగ్ గురించి ఫిర్యాదు చేస్తారు;

1.3 అనేక ఉత్పత్తులు కవర్ చేయబడ్డాయి మరియు సాధన మార్పిడి మరియు డీబగ్గింగ్ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది;

1.4 ఉత్పత్తి కోడ్‌లు మరియు బ్యాచ్ కోడ్‌లను జోడించడానికి, డేటాను ఫ్యాక్టరీ యొక్క MES సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయాలి;

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి

కంపెనీ T దాని ప్రారంభ ఉత్పత్తిలో సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, ఇది ప్రధాన ఇంజిన్ తయారీదారుచే పరిచయం చేయబడింది మరియు అభివృద్ధి మరియు పరిష్కారాలలో సహాయం చేయడానికి అక్టోబర్ 2022లో మమ్మల్ని కనుగొంది. మేము మా ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్‌లతో చర్చించాము మరియు క్రింది అవసరాలతో ప్రత్యేక పరికరాలను అనుకూలీకరించాలని ప్రతిపాదించాము:

2.1 పరికరాల నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు భద్రతా రక్షణను పెంచండి;

2.2 కొత్త వెల్డింగ్ వ్యవస్థను స్వీకరించండి మరియు కొత్త వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించండి;

2.3 సాధనం త్వరిత మార్పు రూపాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు గ్యాస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ భాగాలను స్వయంచాలకంగా మార్చడానికి భారీ-డ్యూటీ ప్లగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది;

2.4 ఉత్పత్తి కోడ్‌లు మరియు బ్యాచ్ కోడ్‌ల కోసం కోడ్ స్కానర్‌ను జోడించండి మరియు అనుబంధిత వెల్డింగ్ డేటాను ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్‌కు సమకాలీకరించండి.

కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను అస్సలు గ్రహించలేము.మనం ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, షాక్ అబ్జార్బర్స్ కోసం ప్రత్యేక ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రాలను అభివృద్ధి చేయండి

కస్టమర్‌లు ప్రతిపాదించిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా ప్రక్రియ, నిర్మాణం, ఫీడ్ పద్ధతి, గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ పద్ధతిని చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ R&D సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి, కీ రిస్క్ పాయింట్‌లను జాబితా చేస్తాయి మరియు వాటిని ఒక్కొక్కటిగా అమలు చేయండి. పరిష్కారం రూపొందించబడింది మరియు ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడ్డాయి:

3.1 ప్రక్రియ నిర్ధారణ: Agera వెల్డింగ్ సాంకేతిక నిపుణులు వీలైనంత త్వరగా ప్రూఫింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఫిక్చర్‌ను తయారు చేశారు మరియు ప్రూఫింగ్ మరియు టెస్టింగ్ కోసం మా ప్రస్తుత ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించారు. రెండు పార్టీలచే పరీక్షించిన తరువాత, కంపెనీ T యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు తీర్చబడ్డాయి మరియు వెల్డింగ్ పారామితులు నిర్ణయించబడ్డాయి. షాక్ అబ్జార్బర్స్ తుది ఎంపిక కోసం ప్రత్యేక ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రం;

3.2 వెల్డింగ్ ప్లాన్: R&D ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్‌లు కలిసి కమ్యూనికేట్ చేసారు మరియు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా తుది ప్రత్యేక ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ప్లాన్‌ను నిర్ణయించారు, ఇందులో కొత్త మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC పవర్ సప్లై, ప్రెషరైజింగ్ మెకానిజం, త్వరిత-మార్పు సాధనాలు, ఆటోమేటిక్ లిఫ్ట్ డోర్లు, గ్రేటింగ్‌లు మరియు స్వీపర్‌లు. ఎన్‌కోడర్ మరియు ఇతర సంస్థలతో కూడినది;

3.3 మొత్తం స్టేషన్ పరికరాల పరిష్కారం యొక్క ప్రయోజనాలు:

3.3.1 నిలువు నిర్మాణాన్ని స్వీకరించడం, వెల్డింగ్ యంత్రం రక్షిత ఫ్రేమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు పరికరాల భద్రత మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి పెట్టె దిగువన ఉంచబడుతుంది మరియు మంచి ఆదరణ పొందింది. పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి విభాగాల ద్వారా;

3.3.2 Agera యొక్క తాజా మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ DC విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించి, మూడు-దశల కరెంట్‌ను విడిగా నియంత్రించవచ్చు మరియు షాక్ శోషక ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ బలం హామీ ఇవ్వబడిందని మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేదని నిర్ధారించడానికి అవుట్‌పుట్ ప్రెజర్ కర్వ్‌ను నియంత్రించవచ్చు;

3.3.3 సాధనం యొక్క తేలియాడే నియంత్రణను సాధించడానికి సాధనం త్వరిత-మార్పు రూపాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు గ్యాస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ భాగాలను స్వయంచాలకంగా మార్చడానికి హెవీ-డ్యూటీ ప్లగ్‌తో అమర్చబడుతుంది. వేర్వేరు గడ్డల సంఖ్య స్వయంచాలకంగా వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లతో సరిపోలవచ్చు;

3.3.4 ఉత్పత్తి కోడ్‌లు మరియు బ్యాచ్ కోడ్‌ల కోసం కోడ్ స్కానింగ్ గన్‌ని జోడించండి, బ్యాచ్‌లను మాన్యువల్‌గా స్కాన్ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి కోడ్‌లను స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేయండి మరియు అనుబంధిత వెల్డింగ్ డేటాను ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్‌కు సమకాలీకరించండి.

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి అధిక ప్రశంసలను పొందాయి!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, Agera యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ కిక్-ఆఫ్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మ్యాచింగ్, అవుట్‌సోర్స్ చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ మరియు కస్టమర్ ప్రీ-యాక్సెప్టెన్స్ కోసం టైమ్ నోడ్‌లను నిర్ణయించారు. కర్మాగారం. , సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగానికి పని ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం, ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.

సమయం చాలా త్వరగా గడిచిపోయింది, 50 పని దినాలు త్వరగా గడిచిపోయాయి. కంపెనీ T యొక్క అనుకూలీకరించిన షాక్ అబ్జార్బర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వృద్ధాప్య పరీక్షల తర్వాత పూర్తయింది. కస్టమర్ యొక్క సైట్‌లో మా ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ ఇంజనీర్లచే ఇన్‌స్టాలేషన్, డీబగ్గింగ్, టెక్నాలజీ, ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఒక వారం తర్వాత శిక్షణ తర్వాత, పరికరాలు సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి మరియు అన్నీ కస్టమర్ యొక్క అంగీకార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. షాక్ అబ్జార్బర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాలతో కంపెనీ T చాలా సంతృప్తి చెందింది. ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్య సమస్యను పరిష్కరించడంలో వారికి సహాయపడింది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేయడం మరియు స్మార్ట్ ఫ్యాక్టరీల అమలును ప్రోత్సహించడం, మాకు Agera గొప్ప ప్రయోజనాలను అందించడం. గుర్తింపు మరియు ప్రశంసలు!