గాల్వనైజ్డ్ నట్స్ కోసం కార్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ స్టేషన్

గాల్వనైజ్డ్ నట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ ప్రాజెక్ట్‌కి పరిచయం

కస్టమర్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్ మరియు పెయిన్ పాయింట్‌లు

VOLVO యొక్క కొత్త కార్ మోడల్ కోసం కొత్త స్టాంపింగ్ భాగాలపై M8 గాల్వనైజ్డ్ ఫ్లాంజ్ నట్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి చెంగ్డు HX కంపెనీకి అవసరం. వారు థ్రెడ్‌లను పాడుచేయకుండా 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెల్డింగ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు అవసరం. అయినప్పటికీ, వారి ప్రస్తుత వెల్డింగ్ పరికరాలు క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి:

అస్థిరమైన వెల్డ్ బలం: పాత పరికరాలు, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషిన్ కావడంతో, గింజల అస్థిర వెల్డింగ్‌కు దారితీసింది, ఇది అస్థిరమైన నాణ్యత మరియు అధిక తిరస్కరణ రేటుకు దారితీసింది.

సరిపోని వెల్డింగ్ వ్యాప్తి: అస్థిర పీడనం మరియు నిర్దిష్ట శ్రేణి గింజలను ఉంచవలసిన అవసరం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా అవసరమైన వ్యాప్తి లోతును సాధించడంలో విఫలమవుతుంది లేదా సిలిండర్ యొక్క తదుపరి పనితీరు క్షీణించింది.

మితిమీరిన వెల్డింగ్ స్ప్లాటర్ మరియు బర్ర్స్, తీవ్రమైన థ్రెడ్ డ్యామేజ్: పాత పరికరాలు వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద స్పార్క్‌లు మరియు మితిమీరిన బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేశాయి, ఫలితంగా థ్రెడ్ తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది మరియు మాన్యువల్ థ్రెడ్ కటింగ్ అవసరం, ఇది అధిక స్క్రాప్ రేటుకు దారితీసింది.

పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం, విదేశీ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం అవసరం: వోల్వో యొక్క ఆడిట్‌కు క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ మరియు ట్రేస్ చేయగల పారామీటర్ రికార్డింగ్‌తో గింజలను పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ చేయాలి. దేశీయ తయారీదారుల నమూనాలు ఈ అవసరాలను తీర్చలేకపోయాయి.

చురుగ్గా పరిష్కారాలను వెతుకుతున్న కస్టమర్‌కు ఈ సమస్యలు గణనీయమైన తలనొప్పిని కలిగించాయి.

సామగ్రి కోసం అధిక కస్టమర్ అవసరాలు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు గత అనుభవం ఆధారంగా, కస్టమర్, మా సేల్స్ ఇంజనీర్‌లతో పాటు, కొత్త కస్టమ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం కింది అవసరాలను చర్చించి ఏర్పాటు చేసారు:

0.2mm వెల్డింగ్ వ్యాప్తి లోతు యొక్క అవసరాన్ని తీర్చండి.

వెల్డింగ్ తర్వాత థ్రెడ్‌లకు వైకల్యం, నష్టం లేదా వెల్డింగ్ స్లాగ్ అంటుకోవడం లేదు, థ్రెడ్ కటింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

సామగ్రి చక్రం సమయం: ప్రతి చక్రానికి 7 సెకన్లు.

రోబోటిక్ గ్రిప్పర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు యాంటీ-స్ప్లాటర్ ఫీచర్‌లను జోడించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ స్థిరీకరణ మరియు భద్రతా సమస్యలను పరిష్కరించండి.

వెల్డింగ్ ఉత్తీర్ణత రేటు 99.99% ఉండేలా ప్రస్తుత పరికరాల్లో నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను చేర్చడం ద్వారా దిగుబడి రేటును మెరుగుపరచండి.

కస్టమర్ అవసరాల దృష్ట్యా, సంప్రదాయ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు డిజైన్ విధానాలు సరిపోలేదు. ఏం చేయాలి?

అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ నట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ అభివృద్ధి

కస్టమర్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా కొత్త ప్రాజెక్ట్ డెవలప్‌మెంట్ సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి. వారు ప్రాసెస్‌లు, ఫిక్చర్‌లు, స్ట్రక్చర్‌లు, పొజిషనింగ్ మెథడ్స్, కాన్ఫిగరేషన్‌లు, గుర్తించిన కీలకమైన రిస్క్ పాయింట్‌లు మరియు ప్రతిదానికి పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేశారు, ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలను క్రింది విధంగా నిర్ణయించారు:

సామగ్రి ఎంపిక: కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు మరియు R&D ఇంజనీర్లు ADB-360 హెవీ-డ్యూటీ మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC వెల్డింగ్ మెషిన్ మోడల్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకున్నారు.

మొత్తం సామగ్రి యొక్క ప్రయోజనాలు:

ఆటోమేటిక్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్: స్థిరమైన వెల్డింగ్ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలు గ్రిడ్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ కోసం ఆటోమేటిక్ పరిహారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్: పరికరాలు ఓవర్‌లోడ్ స్వీయ-రక్షణ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రోగ్రామ్ సమగ్రతను మరియు వివరణాత్మక అలారం పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: ఇది టచ్ స్క్రీన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ వెల్డింగ్ కంట్రోలర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, వెల్డింగ్ పరామితి నిల్వ యొక్క బహుళ సెట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది.

స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత: పరికరాలకు సహేతుకమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, వెల్డింగ్ పారామితులు ప్రమాణాలు మరియు డేటా ట్రేస్‌బిలిటీని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్ ఉన్నాయి.

మల్టీ-ఫంక్షన్ వెల్డింగ్ కంట్రోల్: ఇది వెల్డింగ్ ప్రోగ్రామ్ పాస్‌వర్డ్ లాక్ ఫంక్షన్ మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్క్రూ/నట్ డిటెక్షన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.

అనుకూలమైన ఆపరేషన్: వాయు పీడన సర్దుబాటు ఫంక్షన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ముగింపు ఎత్తుతో అమర్చబడి, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

స్వయంచాలక పరిహారం ఫంక్షన్: వెల్డింగ్ యంత్రం గ్రౌండింగ్, వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ పరిహారం ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కోసం బాహ్య ప్రధాన నియంత్రణ స్క్రీన్‌పై ఏకీకృతం చేయబడింది.

సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి: పరికరాలు సిలిండర్ రిట్రీట్ మరియు విక్రయాల పనితీరు, సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

కస్టమర్‌తో సాంకేతిక పరిష్కారాలు మరియు వివరాలను క్షుణ్ణంగా చర్చించిన తర్వాత, రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి చేరుకున్నాయి మరియు పరికరాల అభివృద్ధి, రూపకల్పన, తయారీ మరియు అంగీకారం కోసం ప్రమాణంగా "సాంకేతిక ఒప్పందం"పై సంతకం చేశాయి. జూలై 13, 2024న, చెంగ్డు HX కంపెనీతో ఆర్డర్ ఒప్పందం కుదిరింది.

త్వరిత రూపకల్పన, సమయానికి డెలివరీ, వృత్తిపరమైన విక్రయాల తర్వాత సేవ, కస్టమర్ ప్రశంసలు అందుకున్నారు!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత మరియు ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, 50-రోజుల డెలివరీ వ్యవధి నిజంగా కఠినంగా ఉంది. AGERA యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ కిక్‌ఆఫ్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, అవుట్‌సోర్స్ భాగాలు, అసెంబ్లీ, కమీషనింగ్ టైమ్ నోడ్‌లు, కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-యాక్సెప్టెన్స్, రెక్టిఫికేషన్, ఫైనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు డెలివరీ సమయం మరియు ఆర్గనైజ్ చేసి ఫాలోఅప్ చేసారు. ERP వ్యవస్థ ద్వారా వివిధ శాఖల పని ప్రక్రియలపై.

యాభై రోజులు త్వరగా గడిచిపోయాయి మరియు చెంగ్డు HX కోసం కస్టమ్ గాల్వనైజ్డ్ నట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ ఎట్టకేలకు పూర్తయింది. మా వృత్తిపరమైన సాంకేతిక సేవా సిబ్బంది కస్టమర్ సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, డీబగ్గింగ్ చేయడం మరియు సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ శిక్షణను అందించడం కోసం 10 రోజులు గడిపారు. పరికరాలు విజయవంతంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క అన్ని అంగీకార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. గాల్వనైజ్డ్ నట్ ఆటోమేటిక్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాలతో కస్టమర్ చాలా సంతృప్తి చెందారు. ఇది వారి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడింది, దిగుబడి రేటు సమస్యను పరిష్కరించింది, కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేసింది మరియు వారి ప్రశంసలను అందుకుంది!