ఫోటోవోల్టాయిక్ గాల్వనైజ్డ్ ట్రే గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనుకూలీకరణ ప్రాజెక్ట్ పరిచయం

ఫోటోవోల్టాయిక్ గాల్వనైజ్డ్ ట్రేల కోసం గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలోని వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా సుజౌ అగెరా అభివృద్ధి చేసిన వెల్డింగ్ గాల్వనైజ్డ్ ట్రేల కోసం ఒక గ్యాంట్రీ-రకం ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్. లైన్ ఆపరేట్ చేయడానికి ఒక వ్యక్తి మాత్రమే అవసరం, ప్రాథమికంగా కృత్రిమ మేధస్సును గ్రహించడం. ఇది అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉత్తీర్ణత రేటు, సమయం ఆదా మరియు శ్రమను ఆదా చేసే లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

CC కంపెనీ, ప్రధాన ఉత్పత్తి స్టీల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సపోర్ట్ ట్రే. పరిశ్రమలో ఉన్నత ఖ్యాతిని పొందండి. ఉక్కు ప్యాలెట్లు ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు వాయువ్య చైనాలో పెద్ద ప్రాంతంలో ఉత్పత్తులు వెలువడుతున్నాయి. మునుపటి ప్రశ్న క్రింది విధంగా ఉంది:
వెల్డింగ్ సామర్థ్యం ముఖ్యంగా తక్కువగా ఉంటుంది:అతిపెద్ద వర్క్‌పీస్ 3 పొడవాటి కిరణాలు మరియు 13 చిన్న కిరణాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి ఖండనకు నాలుగు వెల్డింగ్ పాయింట్లు అవసరమవుతాయి మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ శ్రమతో కూడుకున్నది.
వెల్డింగ్ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంది:వర్క్‌పీస్ కూడా గాల్వనైజ్ చేయబడింది మరియు వెల్డింగ్ స్థిరత్వం ఉన్నత స్థాయికి మెరుగుపరచబడింది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోడ్కు అంటుకోవడం సులభం. అచ్చు ఎలక్ట్రోడ్‌ను రిపేర్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. అచ్చు మరమ్మత్తు చేయకపోతే, అది పేద వెల్డింగ్కు కారణమవుతుంది.
ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రదర్శనలో పేలవంగా ఉంది:టంకము కీళ్ళు తీవ్రంగా నల్లబడి ఉంటాయి మరియు బర్న్-త్రూ వంటి దృగ్విషయాలు ఉన్నాయి.

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి
CC సెప్టెంబర్ 10, 2018న ఆన్‌లైన్‌లో మమ్మల్ని కనుగొంది, మా సేల్స్ ఇంజనీర్‌తో చర్చించి, కింది అవసరాలతో వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను అనుకూలీకరించాలనుకుంది:
1. వెల్డింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;
2. వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అసలు ఆధారంగా 100% పెంచడం అవసరం;
3. ప్రదర్శన యొక్క అర్హత రేటు అసలు ఆధారంగా 70% పెంచాలి;
4. వెల్డింగ్ అస్థిరత సమస్యను పరిష్కరించండి;
కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పద్ధతిని అస్సలు గ్రహించలేము, నేను ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, అనుకూలీకరించిన ఫోటోవోల్టాయిక్ గాల్వనైజ్డ్ ట్రే గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయండి
కస్టమర్‌లు ప్రతిపాదించిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా సాంకేతికత, ఫిక్చర్‌లు, నిర్మాణాలు, ఫీడింగ్ పద్ధతులు, కాన్ఫిగరేషన్‌లు, కీలక ప్రమాద పాయింట్‌ల జాబితా గురించి చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి. ఒక్కొక్కటిగా చేయండి. పరిష్కారం గుర్తించబడింది, ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు నిర్ణయించబడ్డాయి.
పైన పేర్కొన్న అవసరాల ప్రకారం, మేము ప్రాథమికంగా ప్లాన్, మాన్యువల్ లోడింగ్ మరియు పరికరాల అన్‌లోడ్ చేయడం, ఆటోమేటిక్ మొబైల్ వెల్డింగ్, మొత్తం లైన్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో ఆపరేట్ చేయడానికి ఒక వ్యక్తి మాత్రమే అవసరం, ప్రాథమికంగా కృత్రిమ మేధస్సును గుర్తించాము.

1. వర్క్‌పీస్ ప్రూఫింగ్ టెస్ట్: అంజియా వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్ట్ వేగవంతమైన వేగంతో ప్రూఫింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఫిక్చర్‌ను తయారు చేశారు మరియు ప్రూఫింగ్ టెస్ట్ కోసం మా ప్రస్తుత ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించారు. రెండు పక్షాల ద్వారా 5 రోజుల ముందు-వెనుక పరీక్ష మరియు పుల్-అవుట్ పరీక్ష తర్వాత, ఇది ప్రాథమికంగా నిర్ధారించబడింది. వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల ప్రక్రియ;
2. సామగ్రి ఎంపిక: R&D ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్టులు కలిసి కమ్యూనికేట్ చేసారు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక శక్తిని లెక్కించారు మరియు చివరకు దానిని ADB-160గా నిర్ధారించారు;
3. పరికరాల స్థిరత్వం మంచిది: మా కంపెనీ కోర్ భాగాల యొక్క అన్ని "దిగుమతి చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్"ని స్వీకరిస్తుంది;
4. ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1) వెల్డింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అసలైన పరికరాల కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ: పరికరాలు డబుల్-స్టేషన్ అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ మోడ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది కార్మికుల నిరీక్షణ సమయాన్ని బాగా ఆదా చేస్తుంది, పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది 100% ద్వారా;
2) సాంకేతిక ఆవిష్కరణ, వెల్డింగ్ తర్వాత గ్రైండ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది: పరికరాలు ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు బదులుగా స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి, వెల్డింగ్ తర్వాత గ్రైండ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది వెల్డింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు శ్రమ;
3) ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన, ఒక యంత్రం అన్ని ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది: పరికరాలు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బహుళ వెల్డింగ్ హెడ్‌లను సరిపోల్చడానికి ఒక క్రేన్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో అన్ని ఉత్పత్తి వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు వెల్డింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పాయింట్లు ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి చాలా సౌకర్యవంతంగా మార్చబడుతుంది;
4) వెల్డింగ్ తర్వాత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు 100%కి చేరుకుంటుంది: పరికరాలు మిశ్రమ సాధనాన్ని అవలంబిస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ వన్-టైమ్ బిగింపు మరియు స్థానాలను అవలంబిస్తుంది. వెల్డింగ్ తర్వాత ప్యాలెట్ యొక్క బయటి పరిమాణం 100%;
5) పరికరాలు డేటా నిల్వ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి: వెల్డింగ్ యొక్క విద్యుత్ పారామితులు గుర్తించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క IoT నియంత్రణ కోసం సమాచారాన్ని సేకరించడానికి ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్‌కు అప్‌లోడ్ చేయబడతాయి.

ఫోటోవోల్టాయిక్ గాల్వనైజ్డ్ ట్రే గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్

5. డెలివరీ సమయం: 40 పని రోజులు.
అగెరా పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక పరిష్కారాలు, వివరాలు మరియు CC గురించి ఒకదాని తర్వాత ఒకటి చర్చించారు, చివరకు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి చేరుకున్నాయి మరియు “సాంకేతిక ఒప్పందం” పై సంతకం చేశాయి, ఇది పరికరాల R&D, డిజైన్, తయారీ మరియు అంగీకారానికి ప్రమాణంగా ఉపయోగించబడింది, ఎందుకంటే మా నిశితత్వం కదిలింది. కస్టమర్ మరియు సెప్టెంబర్ 2018లో 20వ తేదీన CC కంపెనీతో ఆర్డర్ ఒప్పందం కుదిరింది.

4. రాపిడ్ డిజైన్ ప్రొడక్షన్ కెపాసిటీ మరియు ప్రొఫెషినల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్లచే ఎక్కువగా గుర్తించబడతాయి
ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, అగెరా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ స్టార్ట్-అప్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మ్యాచింగ్, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ మరియు కస్టమర్ ముందస్తు అంగీకారానికి సంబంధించిన టైమ్ నోడ్‌లను నిర్ణయించారు. కర్మాగారంలో, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగం యొక్క పని ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం, ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.
ఒక ఫ్లాష్‌లో 40 పని దినాల తర్వాత, CC అనుకూలీకరించిన గాల్వనైజ్డ్ ప్యాలెట్ గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వృద్ధాప్య పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది మరియు పూర్తయింది. మా వృత్తిపరమైన విక్రయాల తర్వాత సేవ తర్వాత, మేము కస్టమర్ సైట్‌లో 3 రోజులు మరియు 3 రాత్రుల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ మరియు టెక్నికల్, ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ శిక్షణ పొందాము. ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడింది మరియు అన్నీ కస్టమర్ యొక్క అంగీకార ప్రమాణాలకు చేరుకున్నాయి. గాల్వనైజ్డ్ ప్యాలెట్ గ్యాంట్రీ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంతో CC కంపెనీ చాలా సంతృప్తి చెందింది మరియు వెల్డింగ్ దిగుబడి సమస్యను పరిష్కరించడంలో, వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మరియు శ్రమను ఆదా చేయడంలో వారికి సహాయపడింది మరియు మాకు అధిక గుర్తింపు మరియు ప్రశంసలు ఇచ్చింది!

కస్టమర్ సైట్ మ్యాప్
5. మీ అనుకూలీకరణ అవసరాలను తీర్చడం అంజియా వృద్ధి లక్ష్యం!
కస్టమర్లు మా మార్గదర్శకులు, మీరు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఏ మెటీరియల్ అవసరం? మీకు ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ అవసరాలు? పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్, వర్క్‌స్టేషన్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్ కావాలా? మీరు అడిగినప్పటికీ, అంజియా మీ కోసం "అభివృద్ధి మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు".