కొత్త శక్తి ఆటో విడిభాగాల కోసం ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ ప్రాజెక్ట్ పరిచయం

కొత్త శక్తి ఆటో విడిభాగాల కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ అనేది కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సుజౌ అగెరాచే అభివృద్ధి చేయబడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ స్టేషన్. వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లో ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి మరియు ఒక స్టేషన్‌లో స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌ను తెలుసుకుంటుంది.

1. కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు నొప్పి పాయింట్లు
టి కంపెనీ, సిలికాన్ వ్యాలీలో జన్మించిన ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కంపెనీ, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలకు ప్రపంచ మార్గదర్శకుడు. ఇది 2018లో షాంఘైలో ఒక ఫ్యాక్టరీని స్థాపించింది, T ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల స్థానికీకరించిన ఉత్పత్తిలో కొత్త అధ్యాయాన్ని ప్రారంభించింది. దేశీయ మరియు ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల సంఖ్య పెరుగుదలతో, చిన్న అసెంబ్లీ వెల్డెడ్ భాగాల సంఖ్య వేగంగా పెరుగుతోంది మరియు స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ T కంపెనీ మరియు దాని సహాయక కంపెనీలకు కొత్త సవాళ్లుగా మారాయి. ప్రధాన సమస్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. వెల్డింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది: ఈ ఉత్పత్తి కారు లైట్ మరియు ఫ్రంట్ క్యాబిన్ అసెంబ్లీ. ఒకే ఉత్పత్తిపై స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ రెండూ ఉన్నాయి. అసలు ప్రక్రియ డబుల్ స్టేషన్లతో రెండు యంత్రాలు, ముందుగా స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు తరువాత ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, మరియు వెల్డింగ్ చక్రం సాధించబడదు. సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలు;
2. ఆపరేటర్ చాలా పెట్టుబడి పెట్టాడు: అసలైన ప్రక్రియ రెండు పరికరాలు, ఒక వ్యక్తి మరియు ఒక వెల్డింగ్ యంత్రం సహకారాన్ని పూర్తి చేయడానికి, మరియు 11 రకాల వర్క్‌పీస్‌లకు 6 పరికరాలు మరియు 6 మంది సిబ్బంది అవసరం;
3. సాధనాల సంఖ్య పెద్దది మరియు స్విచింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది: 11 రకాల వర్క్‌పీస్‌లకు 13 స్పాట్ వెల్డింగ్ టూలింగ్ మరియు 12 ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ టూలింగ్ అవసరం మరియు షెల్ఫ్‌కు మాత్రమే హెవీ డ్యూటీ షెల్ఫ్ అవసరం మరియు చాలా సమయం అవసరం. ప్రతి వారం సాధన భర్తీ కోసం;
4. వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు: బహుళ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వేర్వేరు సిబ్బందిచే నిర్వహించబడతాయి, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేఅవుట్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు సైట్‌లో బహుళ ప్రక్రియ మారడం వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తులలో లోపాలను కలిగిస్తుంది;
5. డేటా స్టోరేజ్ మరియు డిటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను తీర్చలేకపోయింది: అసలు ప్రక్రియ అనేది స్టాండ్-ఒంటరి మెషిన్ రూపంలో ఉంటుంది, డేటా డిటెక్షన్ మరియు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్‌లు లేకుండా, పారామీటర్ ట్రేసిబిలిటీని సాధించలేకపోయింది మరియు T కంపెనీకి సంబంధించిన డేటా అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది పరికరాలు.
పై ఐదు సమస్యల వల్ల కస్టమర్లు చాలా ఇబ్బంది పడుతున్నారు మరియు పరిష్కారం కనుగొనలేకపోయారు.

కొత్త శక్తి ఆటో విడిభాగాల నమూనాలు

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి
T కంపెనీ మరియు దాని సపోర్టింగ్ Wuxi కంపెనీ నవంబర్ 2019లో ఇతర కస్టమర్‌ల ద్వారా మమ్మల్ని కనుగొని, మా సేల్స్ ఇంజనీర్‌లతో చర్చించి, కింది అవసరాలతో వెల్డింగ్ మెషీన్‌లను అనుకూలీకరించాలని ప్రతిపాదించాయి:
1. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది, ఉత్పత్తుల యొక్క స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడం ఉత్తమం మరియు ఒకే ముక్క యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఇప్పటికే ఉన్నదాని కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ పెంచాలి;
2. ఆపరేటర్లు కుదించబడాలి, ప్రాధాన్యంగా 3 వ్యక్తులలో;
3. సాధనం స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ అనే రెండు ప్రక్రియలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి బహుళ-ప్రక్రియ సాధనాలను కలపాలి;
4. వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ ప్రక్రియల కోసం వెల్డింగ్ పారామితులతో సరిపోలుతుంది, మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;
5. ఫ్యాక్టరీ MES సిస్టమ్ యొక్క డేటా అవసరాలను తీర్చడానికి పరికరాలు పారామీటర్ డిటెక్షన్ మరియు డేటా స్టోరేజ్ ఫంక్షన్‌లను అందించాలి.
కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం, ఇప్పటికే ఉన్న సాధారణ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ దానిని అస్సలు గ్రహించలేదు, నేను ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కస్టమైజ్డ్ కొత్త ఎనర్జీ ఆటో పార్ట్స్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌ను పరిశోధించి, అభివృద్ధి చేయండి
కస్టమర్లు ప్రతిపాదించిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ విభాగం మరియు సేల్స్ విభాగం సంయుక్తంగా ప్రక్రియ, నిర్మాణం, పవర్ ఫీడింగ్ పద్ధతి, డిటెక్షన్ మరియు కంట్రోల్ మెథడ్, లిస్ట్ కీ రిస్క్ పాయింట్‌ల గురించి చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి. , మరియు పరిష్కారంతో ఒక్కొక్కటిగా చేయండి, ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:
1. వర్క్‌పీస్ ప్రూఫింగ్ టెస్ట్: అగెరా వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్ట్ వేగవంతమైన వేగంతో ప్రూఫింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఫిక్చర్‌ను తయారు చేశాడు మరియు ప్రూఫింగ్ టెస్ట్ కోసం మా ప్రస్తుత స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాడు. రెండు పార్టీల పరీక్షల తర్వాత, ఇది T కంపెనీ యొక్క వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చింది మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను నిర్ణయించింది. , ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC స్పాట్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క చివరి ఎంపిక;
2. రోబోటిక్ వర్క్‌స్టేషన్ సొల్యూషన్: R&D ఇంజనీర్లు మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజిస్టులు కలిసి కమ్యూనికేట్ చేసి, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తుది రోబోట్ ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించారు, ఇందులో ఆరు-యాక్సిస్ రోబోట్‌లు, స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, గ్రైండింగ్ స్టేషన్లు, కుంభాకార వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు ఫీడింగ్ మెకానిజం మరియు దాణా తెలియజేసే విధానం;

3. మొత్తం స్టేషన్ పరికరాల ప్రయోజనాలు:
1) బీట్ వేగవంతమైనది, మరియు సామర్థ్యం అసలైన దానికంటే రెండింతలు ఉంటుంది: రెండు ఆరు-అక్షం రోబోట్‌లు టూలింగ్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు మరియు వెల్డింగ్ కోసం ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లతో సరిపోలాయి, వాటి స్థానభ్రంశం మరియు మెటీరియల్ బదిలీని తగ్గిస్తుంది. రెండు ప్రక్రియలు, మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క మార్గం, మొత్తం బీట్ ఒక్కో ముక్కకు 25 సెకన్లు చేరుకుంటుంది మరియు సామర్థ్యం 200% పెరుగుతుంది;
2) మొత్తం స్టేషన్ ఆటోమేటెడ్, శ్రమను ఆదా చేయడం, వన్-పర్సన్-వన్-స్టేషన్ నిర్వహణను గ్రహించడం మరియు మానవ నిర్మిత నాణ్యత లేని వాటిని పరిష్కరించడం: స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌ల ఏకీకరణ ద్వారా ఆటోమేటిక్ గ్రాబింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌తో పాటు, ఒక వ్యక్తి ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ఒకే స్టేషన్‌లో, రెండు వర్క్‌స్టేషన్ 11 రకాల వర్క్‌పీస్‌ల వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, 4 ఆపరేటర్లను ఆదా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, తెలివైన తయారీ మరియు రోబోట్ ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం కారణంగా, మానవుల వలన పేలవమైన నాణ్యత సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది;
3) సాధనాల వినియోగాన్ని తగ్గించండి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఉంచండి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయండి: ఇంజనీర్ల ప్రయత్నాల ద్వారా, వర్క్‌పీస్ టూలింగ్‌పై అసెంబ్లీగా ఏర్పడుతుంది, ఇది సిలిండర్‌తో లాక్ చేయబడి స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లకు తరలించబడుతుంది. వెల్డింగ్ కోసం రోబోట్, సాధనాల సంఖ్యను 11 సెట్‌లకు తగ్గించడం, సాధనాల వినియోగాన్ని 60% తగ్గించడం, నిర్వహణ ఖర్చును బాగా ఆదా చేయడం మరియు సాధనాలను ఉంచడం;
4) నాణ్యమైన డేటా విశ్లేషణను సులభతరం చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ డేటా MES వ్యవస్థకు అనుసంధానించబడి ఉంది: కరెంట్, పీడనం, సమయం, నీటి పీడనం వంటి రెండు వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క పారామితులను సంగ్రహించడానికి వర్క్‌స్టేషన్ బస్సు నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది. స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర పారామితులు, మరియు వాటిని వక్రరేఖ ద్వారా సరిపోల్చండి అవును, OK మరియు NG సిగ్నల్‌లను హోస్ట్ కంప్యూటర్‌కు ప్రసారం చేయండి, తద్వారా వెల్డింగ్ స్టేషన్ వర్క్‌షాప్ MES సిస్టమ్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయగలదు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది వెల్డింగ్ స్టేషన్ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించగలరు కార్యాలయం;

4. డెలివరీ సమయం: 50 పని రోజులు.
Agera T కంపెనీతో పై సాంకేతిక ప్రణాళిక మరియు వివరాలను వివరంగా చర్చించారు, చివరకు రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందాన్ని కుదుర్చుకుని “సాంకేతిక ఒప్పందం”పై సంతకం చేశాయి, ఇది పరికరాల R&D, డిజైన్, తయారీ మరియు అంగీకారానికి ప్రమాణంగా ఉపయోగించబడింది. డిసెంబర్ 2019లో, ఇది T ఎక్విప్‌మెంట్ ఆర్డర్ ఒప్పందానికి మద్దతు ఇచ్చే వుక్సీ కంపెనీతో ఒప్పందంపై సంతకం చేసింది.

కొత్త శక్తి ఆటో విడిభాగాల కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి ప్రశంసలు పొందాయి!
ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, అగెరా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ స్టార్ట్-అప్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్, మ్యాచింగ్, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ మరియు కస్టమర్ ముందస్తు అంగీకారానికి సంబంధించిన టైమ్ నోడ్‌లను నిర్ణయించారు. కర్మాగారంలో, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగం యొక్క పని ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా పంపడం, ప్రతి విభాగం యొక్క పని పురోగతిని పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం.
సమయం త్వరగా గడిచిపోయింది మరియు 50 పని దినాలు త్వరగా గడిచిపోయాయి. T కంపెనీ ఆటో విడిభాగాల కోసం అనుకూలీకరించిన స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ వృద్ధాప్య పరీక్షల తర్వాత పూర్తయింది. 15 రోజుల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ మరియు టెక్నాలజీ, ఆపరేషన్, మెయింటెనెన్స్ శిక్షణ తర్వాత, పరికరాలు సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి మరియు అన్నీ కస్టమర్ యొక్క అంగీకార ప్రమాణాలకు చేరుకున్నాయి. ఆటో విడిభాగాల కోసం స్పాట్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావంతో కంపెనీ T చాలా సంతృప్తి చెందింది. ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేయడానికి మరియు MES వ్యవస్థకు విజయవంతంగా కనెక్ట్ చేయడానికి వారికి సహాయపడింది. అదే సమయంలో, ఇది వారికి మానవరహిత వర్క్‌షాప్‌ను అందించింది. ఇది బలమైన పునాదిని వేసింది మరియు అగెరాకు గొప్ప గుర్తింపు మరియు ప్రశంసలను ఇచ్చింది!

5. మీ అనుకూలీకరణ అవసరాలను తీర్చడం అగెరా యొక్క గ్రోత్ మిషన్!
కస్టమర్లు మా మార్గదర్శకులు, మీరు వెల్డింగ్ చేయడానికి ఏ మెటీరియల్ అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం? ఏ వెల్డింగ్ అవసరాలు? పూర్తిగా ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్, వర్క్‌స్టేషన్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్ కావాలా? దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి, Agera మీ కోసం "అభివృద్ధి మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు".