న్యూ ఎనర్జీ ఆటోమొబైల్ కాపర్ అల్లిన వైర్ స్క్వేర్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది

TK కంపెనీ 1998లో చైనాలో స్థాపించబడింది. ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని పారిశ్రామిక సంస్థలలో ఒకటి మరియు ఆటోమోటివ్ కనెక్షన్, హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో నిమగ్నమై ఉంది. TK కంపెనీ వినూత్నమైన మరియు అత్యాధునిక ఉత్పత్తులు మరియు సిస్టమ్ పరిష్కారాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు ప్రపంచంలోని అతిపెద్ద ఆటోమోటివ్ టెక్నాలజీ సరఫరాదారులలో ఒకటి. మార్చి 2023లో, TK కంపెనీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆల్ ఇన్ వన్ కాపర్ అల్లిన వైర్ ఫార్మింగ్ మరియు షీరింగ్ మెషీన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలని సుజౌ అగెరాని కోరింది. ఈ పరికరాలు ఆటోమేటిక్ వైర్ పుల్లింగ్ మెకానిజం మరియు ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మాడ్యూల్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఇది 12S రిథమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను జోడించగలదు మరియు CCD ఫోటోగ్రఫీ మరియు తనిఖీ విధులు. , వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగల వెల్డింగ్ యంత్రం. కస్టమర్‌లు మమ్మల్ని కనుగొన్నప్పుడు ఈ క్రింది దృశ్యం ఉంది:

1. కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు నొప్పి పాయింట్లు

TK జర్మన్ లగ్జరీ బ్రాండ్ AD ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉత్పత్తిని స్వాధీనం చేసుకుంది, దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలు, అధిక తనిఖీ ప్రమాణాలు, పెద్ద పరిమాణంలో, వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం అవసరం:

1.1 అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధికి పరిశ్రమలో ప్రముఖ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు TK సైట్‌లో పరికరాల నమూనాలను కలిగి ఉండదు.

1.2 అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలు: ఉత్పత్తి వైకల్యంతో ఉండకూడదు, కట్టింగ్ ఉపరితలం R మరియు C కోణాలను కలిగి ఉండకూడదు మరియు రెండు-దశల స్క్వేర్ ఫార్మింగ్ యొక్క పరిమాణం 0.5mm ఉండాలి.

1.3 వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: TKకి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ అవసరం, మానవ భాగస్వామ్యాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫూల్ లాంటి ఆపరేషన్‌ను సాధించడం;

1.4 అన్ని కీలక డేటా సేవ్ చేయబడాలి: ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు కొత్త శక్తి వాహనాలకు ఉపకరణాలు మరియు కస్టమ్స్ తనిఖీ భాగాలను కలిగి ఉన్నందున, మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా పర్యవేక్షించాలి మరియు కీలక డేటాను తప్పనిసరిగా సేవ్ చేయాలి;

పైన పేర్కొన్న నాలుగు సమస్యలు వినియోగదారులకు తలనొప్పిని కలిగిస్తాయి మరియు వారు ఎల్లప్పుడూ పరిష్కారాలను వెతుకుతూ ఉంటారు.

2. పరికరాల కోసం వినియోగదారులకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి

ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు గత అనుభవం ఆధారంగా, కస్టమర్ మా సేల్స్ ఇంజనీర్‌లతో చర్చించిన తర్వాత కొత్త అనుకూలీకరించిన పరికరాల కోసం క్రింది అవసరాలను ముందుకు తెచ్చారు:

2.1 12S ముక్క యొక్క వెల్డింగ్ రిథమ్ అవసరాన్ని తీర్చండి;

2.2 నొక్కడం మరియు రూపొందించిన తర్వాత డ్రాయింగ్ అవసరాలను తీర్చండి;

2.3 మాన్యువల్ ఫీడింగ్ తర్వాత ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ నొక్కడం మరియు ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్;

2.4 డేటాబేస్కు కీ వెల్డింగ్ సమయం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ స్థానభ్రంశం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఆదా చేయడానికి MES డేటా సిస్టమ్‌ను స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయండి.

కస్టమర్ అవసరాలు ప్రకారం, సంప్రదాయ నిరోధకత వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు డిజైన్ ఆలోచనలు కేవలం సాధించలేము. నేను ఏమి చేయాలి?

3. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కస్టమైజ్ చేసిన రాగి అల్లిన వైర్‌ను రూపొందించడం మరియు ఆల్ ఇన్ వన్ మెషీన్‌ను కత్తిరించడం అభివృద్ధి చేయండి

కస్టమర్లు ప్రతిపాదించిన వివిధ అవసరాల ప్రకారం, కంపెనీ యొక్క R&D విభాగం, వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ విభాగం మరియు సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ సంయుక్తంగా ప్రాసెస్, ఫిక్చర్, స్ట్రక్చర్, పొజిషనింగ్ మెథడ్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ గురించి చర్చించడానికి కొత్త ప్రాజెక్ట్ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్ సమావేశాన్ని నిర్వహించాయి, కీలకమైన రిస్క్ పాయింట్లను జాబితా చేయండి. , మరియు ఒక్కొక్కటిగా నిర్ణయాలు తీసుకోండి. పరిష్కారం, ప్రాథమిక దిశ మరియు సాంకేతిక వివరాలు క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడతాయి:

3.1 సామగ్రి ఎంపిక: అన్నింటిలో మొదటిది, కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ అవసరాల కారణంగా, హెవీ-డ్యూటీ బాడీతో మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ DC వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క నమూనాను నిర్ణయించడానికి వెల్డింగ్ టెక్నీషియన్ మరియు R&D ఇంజనీర్ కలిసి చర్చించారు: ADB-920.

3.2 మొత్తం పరికరాల ప్రయోజనాలు:

3.2.1 అధిక దిగుబడి రేటు, పొదుపు బీట్స్: వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ ఇన్వర్టర్ DC వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది తక్కువ డిచ్ఛార్జ్ సమయం, వేగవంతమైన క్లైంబింగ్ స్పీడ్ మరియు నొక్కడం తర్వాత మందాన్ని నిర్ధారించడానికి DC అవుట్‌పుట్;

3.2.2 ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన వేగం: పరికరాలు కాయిల్ పదార్థాల మాన్యువల్ లోడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ కటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు;

3.2.3 అధిక పరికరాల స్థిరత్వం: ప్రధాన భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మా స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన నియంత్రణ వ్యవస్థ, నెట్‌వర్క్ బస్ నియంత్రణ మరియు తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణను ఏకీకృతం చేయడానికి Simens PLC ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను గుర్తించవచ్చు. తప్పిపోయిన లేదా తప్పు వెల్డింగ్ సందర్భంలో, పరికరాలు స్వయంచాలకంగా అలారం చేస్తాయి మరియు SMES వ్యవస్థను సేవ్ చేయవచ్చు;

3.2.4 పరికరాల మొత్తం సీలింగ్: మొత్తం పరికరాలు భద్రత కోసం రక్షించబడ్డాయి మరియు దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి అంతర్గత మరియు బాహ్య నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి;

Agera కస్టమర్‌తో పై సాంకేతిక ప్రణాళిక మరియు వివరాలను పూర్తిగా చర్చించింది. రెండు పార్టీలు ఒక ఒప్పందానికి వచ్చిన తర్వాత, వారు పరికరాల అభివృద్ధి, రూపకల్పన, తయారీ మరియు అంగీకారం కోసం ప్రమాణంగా "సాంకేతిక ఒప్పందం"పై సంతకం చేశారు. అగేరా మార్చి 30, 2023న TK కంపెనీతో ఆర్డర్ ఒప్పందాన్ని కుదుర్చుకున్నారు.

4. రాపిడ్ డిజైన్, ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు ప్రొఫెషనల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ కస్టమర్‌ల నుండి అధిక ప్రశంసలను పొందాయి!

పరికరాల సాంకేతిక ఒప్పందాన్ని నిర్ధారించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం 100-రోజుల డెలివరీ సమయం చాలా కఠినంగా ఉంది. అగెరా యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ వెంటనే ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ కిక్-ఆఫ్ సమావేశాన్ని నిర్వహించి, మెకానికల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌లను నిర్ణయించారు. , అవుట్‌సోర్స్ చేసిన భాగాలు, అసెంబ్లీ, జాయింట్ డీబగ్గింగ్ టైమ్ పాయింట్‌లు మరియు కస్టమర్‌లు ఫ్యాక్టరీకి వచ్చినప్పుడు ముందుగా అంగీకరించడం, సరిదిద్దడం, సాధారణ తనిఖీ మరియు డెలివరీ సమయం, మరియు ERP వ్యవస్థ ద్వారా ప్రతి విభాగానికి వర్క్ ఆర్డర్‌లను క్రమబద్ధంగా ఏర్పాటు చేయడం, పర్యవేక్షించడం మరియు అనుసరించడం ప్రతి విభాగం పని పురోగతి.

100 రోజులు గడిచాయి మరియు TK యొక్క అనుకూలీకరించిన రాగి అల్లిన వైర్‌ను రూపొందించడం మరియు ఆల్ ఇన్ వన్ మెషీన్‌ను కత్తిరించడం ఎట్టకేలకు పూర్తయింది. కస్టమర్ సైట్‌లో మా ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సర్వీస్ సిబ్బంది 30 రోజుల ఇన్‌స్టాలేషన్, డీబగ్గింగ్, టెక్నాలజీ, ఆపరేషన్ మరియు శిక్షణ తర్వాత, ఎక్విప్‌మెంట్ సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడింది మరియు పూర్తిగా పని చేస్తుంది. కస్టమర్ అంగీకార ప్రమాణాలను చేరుకున్నారు. రాగి అల్లిన వైర్‌ను రూపొందించడం మరియు ఆల్ ఇన్ వన్ మెషీన్‌ను కత్తిరించడం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాలతో కస్టమర్‌లు చాలా సంతృప్తి చెందారు. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో, దిగుబడి సమస్యలను పరిష్కరించడంలో, శ్రమను ఆదా చేయడంలో మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో వారికి సహాయపడింది, ఇది వారి నుండి బాగా స్వీకరించబడింది!