మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ చేరే ప్రక్రియలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ మరియు బర్ర్స్ ఉనికి వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి, ఇది రాజీ వెల్డ్ నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. ఈ కథనం ఈ సమస్యల వెనుక ఉన్న కారణాలను పరిశీలిస్తుంది మరియు సంభావ్య పరిష్కారాలను అన్వేషిస్తుంది.
అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ యొక్క కారణాలు:
- తగినంత ఒత్తిడి:రెండు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య వర్తించే ఒత్తిడి సరిపోనప్పుడు అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది. తగినంత పీడనం ఉపరితలాల మధ్య సరైన సంబంధాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఇది తగినంత ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు కలయికకు దారితీస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి సరైన ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ సర్దుబాటు కీలకం.
- సరిపోని ప్రస్తుత ప్రవాహం:వెల్డింగ్ కరెంట్ అనేది ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ప్రభావితం చేసే ఒక క్లిష్టమైన పరామితి. కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తగినంత వేడిని కలిగించకపోవచ్చు, దీని వలన వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది. మెటీరియల్ మందం మరియు రకాన్ని బట్టి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం బలమైన వెల్డ్ సాధించడానికి అవసరం.
- పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక:వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ల సరికాని అమరిక వేడి యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఇది కొన్ని ప్రాంతాలలో అసంపూర్ణ వెల్డింగ్కు దారితీస్తుంది. స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక యొక్క క్రమమైన నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం అవసరం.
బర్ర్స్ యొక్క కారణాలు:
- అధిక కరెంట్:అధిక వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు పదార్థం యొక్క అధిక ద్రవీభవనానికి దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ యొక్క అంచుల వెంట బర్ర్స్ ఏర్పడతాయి. వెల్డింగ్ పారామితులు చేరిన పదార్థాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం బర్ర్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
- పరిశుభ్రత లేకపోవడం:వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలపై ధూళి, నూనె లేదా ఇతర కలుషితాల ఉనికి అసమాన వేడి మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యను నివారించడానికి వెల్డింగ్కు ముందు ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం:ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలు సరిగ్గా ఆకారంలో లేకుంటే లేదా అరిగిపోయినట్లయితే, అవి వెల్డింగ్ సమయంలో అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీని కలిగిస్తాయి. ఇది స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం మరియు బర్ర్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యను నివారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.
పరిష్కారాలు:
- సాధారణ నిర్వహణ: సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ తనిఖీ మరియు భర్తీతో సహా వెల్డింగ్ పరికరాల నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి.
- ఆప్టిమల్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు: వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు మందం ప్రకారం ప్రస్తుత, సమయం మరియు పీడనం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
- ఉపరితల తయారీ: బర్ర్స్‌కు దారితీసే కలుషితాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి సిద్ధం చేయండి.
- సరైన ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక: ఉష్ణ పంపిణీ మరియు పూర్తి కలయికను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు సమలేఖనం చేయండి.
ముగింపులో, వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ మరియు బర్ర్ ఏర్పడటానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. పీడనం, ప్రస్తుత ప్రవాహం, ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక మరియు శుభ్రతకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, తయారీదారులు వారి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు తక్కువ లోపాలతో బలమైన, మరింత విశ్వసనీయమైన వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-31-2023
