మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాల కోసం ఫిక్చర్ డిజైన్ అవసరాల విశ్లేషణ

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వంస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రంప్రతి భాగం తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, అసెంబ్లీ-వెల్డింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై కూడా చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా స్థానాలను సూచిస్తుంది. ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ కొలతలు మరియు భాగాల స్థాన కొలతలు యొక్క సహనం పరంగా, ఇది అసెంబ్లింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం టూలింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని చూడవచ్చు.

బిగింపు యొక్క నిర్దిష్ట రూపకల్పనకు ప్రాథమిక అవసరాలు ప్రధాన అవసరాలు:

అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో బిగింపు శరీరం సాధారణంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఇది తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బిగింపు శక్తి, వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ నిరోధక శక్తి, గురుత్వాకర్షణ మరియు జడత్వ శక్తి యొక్క చర్యలో అనుమతించబడని వైకల్యం మరియు కంపనాన్ని కలిగించదు.

నిర్మాణం సరళమైనది మరియు తేలికైనది. బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు నిర్మాణం సాధ్యమైనంత సరళంగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది. ఇది పరిమాణంలో చిన్నది, బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం సులభం. నిర్మాణ నాణ్యతను తగ్గించడానికి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేయని భాగాలలో విండోస్, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవి తెరవబడతాయి. ముఖ్యంగా మాన్యువల్ లేదా మొబైల్ క్లాంప్‌ల కోసం, వాటి ద్రవ్యరాశి సాధారణంగా 10 కిలోలకు మించదు.

సంస్థాపన స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది. బిగింపు శరీరాన్ని వర్క్‌షాప్ యొక్క పునాదిపై ఉంచవచ్చు లేదా పొజిషనింగ్ మెషీన్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్ (ఫ్రేమ్) పై ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. స్థిరంగా ఉండాలంటే, దాని గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం ఎక్కువగా ఉంటే, దానికి అనుగుణంగా సహాయక ప్రాంతం పెరుగుతుంది. దిగువ ఉపరితలం మధ్యలో ఇది సాధారణంగా చుట్టుపక్కల ప్రాంతాన్ని పొడుచుకు వచ్చేలా చేయడానికి బోలుగా ఉంటుంది.

నిర్మాణం మంచి హస్తకళను కలిగి ఉంది మరియు తయారు చేయడం, సమీకరించడం మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం. బిగింపు శరీరంపై ప్రతి స్థాన బేస్ ఉపరితలం మరియు వివిధ భాగాలను వ్యవస్థాపించడానికి బేస్ ఉపరితలం ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇది కాస్టింగ్ అయితే, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి 3mm-5mm బాస్‌ను వేయాలి. ప్రాసెస్ చేయని మాట్టే ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉండాలి, సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌తో జోక్యాన్ని నివారించడానికి 8mm-15mm. ఇది మృదువైన ఉపరితలం అయితే, అది 4mm-10mm ఉండాలి.

కొలతలు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. తారాగణం బిగింపులు తప్పనిసరిగా పాతవి మరియు వెల్డెడ్ క్లాంప్ బాడీలను ఎనియల్ చేయాలి. ప్రతి పొజిషనింగ్ ఉపరితలం మరియు మౌంటు ఉపరితలం తప్పనిసరిగా తగిన పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

శుభ్రం చేయడం సులభం. అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, స్ప్లాష్, పొగ మరియు ఇతర శిధిలాలు అనివార్యంగా ఫిక్చర్‌లోకి వస్తాయి మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి.

సుజౌ అగెరా ఆటోమేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ అనేది ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, టెస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల అభివృద్ధిలో నిమగ్నమైన సంస్థ. ఇది ప్రధానంగా గృహోపకరణాల హార్డ్‌వేర్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, షీట్ మెటల్, 3C ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము వివిధ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు, అసెంబ్లీ లైన్లు మొదలైనవాటిని అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు అనుకూలీకరించవచ్చు. , ఎంటర్‌ప్రైజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ మరియు అప్‌గ్రేడ్ కోసం తగిన ఆటోమేటెడ్ మొత్తం సొల్యూషన్‌లను అందించడం మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లు సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతుల నుండి మధ్య-నుండి-హై-ఎండ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులకు మారడాన్ని త్వరగా గ్రహించడంలో సహాయపడతాయి. పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్ సేవలు. మీరు మా ఆటోమేషన్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:leo@agerawelder.com