మొత్తం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లు వెల్డింగ్ స్పాటర్‌ను అనుభవించవచ్చు, వీటిని దాదాపుగా ప్రారంభ చిందులు మరియు మధ్య నుండి చివరి చిందులుగా విభజించవచ్చు. అయితే, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో వెల్డింగ్ నష్టాన్ని కలిగించే వాస్తవ కారకాలు క్రింద విశ్లేషించబడ్డాయి.
తర్వాత, స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో వెల్డింగ్ స్పాటర్ ప్రమాదాల విశ్లేషణ ద్వారా ఎడిటర్ మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తారు. మొదట, ఇది బాహ్య కారకాల ప్రభావంతో సంభవిస్తుంది,
ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు అవశేషాలు వంటి ధూళి ఉన్నప్పుడు, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్ నిరోధకతను పెంచడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వేడి ఉత్పత్తి పెరుగుతుంది మరియు మెటల్ పదార్థం వెల్డింగ్ ప్రాంతం నుండి ఎగిరిపోతుంది. స్ప్లాషింగ్.
దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ సమలేఖనం చేయబడకపోతే లేదా ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్‌తో ఎలక్ట్రోడ్ నిలువుగా లేకుంటే, అది స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను వక్రీకరించడానికి కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ రింగ్ సీలు చేయబడదు, మరియు మెటల్ పదార్థం బయటకు ఎగిరిపోయే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా స్ప్లాషింగ్ అవుతుంది.
అంచు వద్ద వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ వైకల్య రింగ్ వివరంగా లేదు మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్య రింగ్ యొక్క చాలా తప్పిపోయిన భాగం అంచుకు దగ్గరగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న మెటల్ పదార్థం బయటి నుండి స్ప్లాష్ చేయడానికి చాలా అవకాశం ఉంది. ఎలక్ట్రోడ్ల అసాధారణ దుస్తులు కూడా స్ప్లాషింగ్‌కు దారితీయవచ్చు.
రెండవది, ఇది వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన పారామితుల ప్రమాదాల వల్ల సంభవిస్తుంది,
ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన స్పష్టమైన వేడెక్కడం జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, సొల్యూషన్ పూల్‌లో మెటల్ పదార్థం యొక్క గణనీయమైన విస్తరణ కారణంగా, ఇది ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ రింగ్ ద్వారా విరిగిపోతుంది, దీని వలన నష్టం జరుగుతుంది.
వెల్డింగ్ పని ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్య పరిధి మరియు మెటల్ మెటీరియల్ స్థాయి సరిపోదు, దీని ఫలితంగా అధిక కరెంట్ తీవ్రత కారణంగా ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ రింగ్ యొక్క విస్తరణ రేటు కంటే వేడి రేటు పెరుగుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా తీవ్రమైనది. స్ప్లాషింగ్.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2023
