ప్రస్తుత మళ్లింపు, లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అసమాన కరెంట్ పంపిణీ యొక్క దృగ్విషయం, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. ఈ మెషీన్లలో ప్రస్తుత మళ్లింపు సంభవించడానికి గల కారణాలను ఈ కథనం విశ్లేషిస్తుంది మరియు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సంభావ్య పరిష్కారాలను చర్చిస్తుంది.
- ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం:ప్రస్తుత మళ్లింపుకు ఒక సాధారణ కారణం ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం. ఎలక్ట్రోడ్లు సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోతే లేదా నిర్వహించబడకపోతే, ఆక్సైడ్లు, నూనెలు లేదా శిధిలాలు వంటి కలుషితాలు వాటి ఉపరితలాలపై పేరుకుపోతాయి. ఇది ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అసమాన సంబంధాన్ని సృష్టించగలదు, ఇది అస్థిరమైన కరెంట్ ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది.
- అసమాన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు:వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు ఏకరీతిగా లేనప్పుడు లేదా సరిగ్గా సిద్ధం కానప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య పరిచయం అసమానంగా ఉండవచ్చు. ఉపరితల స్థితిలోని వ్యత్యాసాలు స్థానికీకరించిన ప్రతిఘటన వ్యత్యాసాలకు కారణమవుతాయి, దీని వలన ప్రస్తుత మళ్లింపు ఏర్పడుతుంది.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక:సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక, ఎలక్ట్రోడ్లు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా లేవు లేదా వర్క్‌పీస్‌లతో సమలేఖనం చేయబడవు, వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారి తీస్తుంది. స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి పరిచయాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన అమరిక అవసరం.
- మెటీరియల్ అసమానత:కొన్ని పదార్థాలు, ప్రత్యేకించి వివిధ వాహక లక్షణాలు లేదా మిశ్రమం కూర్పులతో కూడినవి, అసమాన విద్యుత్ వాహకతను ప్రదర్శిస్తాయి. ఇది వెల్డింగ్ కరెంట్ కనీసం నిరోధకత యొక్క మార్గాలకు మళ్లించబడటానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన తాపన మరియు వెల్డింగ్ ఏర్పడుతుంది.
- ఎలక్ట్రోడ్ వేర్ మరియు డిఫార్మేషన్:ధరించిన, వికృతమైన లేదా దెబ్బతిన్న ఎలక్ట్రోడ్లు వర్క్‌పీస్‌తో సక్రమంగా సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది హాట్ స్పాట్‌లు లేదా అధిక కరెంట్ సాంద్రత ఉన్న ప్రాంతాలకు దారి తీస్తుంది, దీని వలన కరెంట్ మళ్లింపు మరియు వెల్డ్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.
- తగినంత శీతలీకరణ లేదు:వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ల సరిపోని శీతలీకరణ వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా విద్యుత్ వాహకతలో స్థానిక మార్పులు. ఇది ప్రస్తుత మళ్లింపుకు దోహదం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రస్తుత మళ్లింపును పరిష్కరించడానికి పరిష్కారాలు:
- ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ:కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు సరైన కరెంట్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ ఎలక్ట్రోడ్ క్లీనింగ్, డ్రెస్సింగ్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరం.
- ఉపరితల తయారీ:వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం, డీగ్రేసింగ్ చేయడం మరియు ఏదైనా పూతలు లేదా ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఏకరీతి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఖచ్చితమైన అమరిక:ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరిక ప్రస్తుత మళ్లింపును తగ్గిస్తుంది. ఫిక్చర్‌లు లేదా క్లాంప్‌లను ఉపయోగించడం సరైన అమరికను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
- మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ:స్థిరమైన ఎలక్ట్రికల్ ప్రాపర్టీస్‌తో కూడిన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు పూర్తిగా మెటీరియల్ తయారీని నిర్వహించడం వల్ల ప్రస్తుత మళ్లింపు సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.
- ఎలక్ట్రోడ్ తనిఖీ:దుస్తులు, దెబ్బతినడం మరియు వైకల్యం కోసం ఎలక్ట్రోడ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు వాటిని అవసరమైన విధంగా మార్చడం ఏకరీతి పరిచయం మరియు ప్రస్తుత పంపిణీని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
- ఆప్టిమైజ్ చేసిన శీతలీకరణ:ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థలను అమలు చేయడం వేడెక్కడం నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో ప్రస్తుత మళ్లింపు ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం, అసమాన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు, సరికాని అమరిక, మెటీరియల్ అసమానత, ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు మరియు తగినంత శీతలీకరణ వంటి కారకాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు. సరైన నిర్వహణ, తయారీ, అమరిక మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక ద్వారా ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం ప్రస్తుత మళ్లింపు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-15-2023
