నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో వైకల్యం అనేది ఒక సాధారణ ఆందోళన, ఇక్కడ వెల్డెడ్ భాగాలు వివిధ కారణాల వల్ల అవాంఛిత ఆకార మార్పులకు లోనవుతాయి. ఈ వ్యాసం వెల్డింగ్-ప్రేరిత వైకల్యం వెనుక ఉన్న కారణాలను పరిశీలిస్తుంది మరియు ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
- వేడి ఏకాగ్రత: నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో వైకల్యానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్థానికీకరించిన ప్రదేశాలలో వేడిని కేంద్రీకరించడం. ఈ అధిక వేడి ఉష్ణ విస్తరణకు దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ వార్పింగ్ లేదా వంగి ఉంటుంది.
- అస్థిరమైన వెల్డింగ్ పారామితులు: మితిమీరిన వెల్డింగ్ కరెంట్ లేదా సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ సమయం వంటి సరికాని లేదా అస్థిరమైన వెల్డింగ్ పారామితులు, వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క అసమాన తాపన మరియు తదుపరి వైకల్యానికి దోహదం చేస్తాయి. సమతుల్య ఉష్ణ పంపిణీని సాధించడానికి సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడిన పారామితులు అవసరం.
- వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ లక్షణాలు: వేర్వేరు పదార్థాలు విభిన్న ఉష్ణ వాహకతలను మరియు విస్తరణ గుణకాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ సమయంలో వైకల్యానికి వాటి గ్రహణశీలతను ప్రభావితం చేస్తాయి. సరిపోలని పదార్థ కలయికలు వైకల్య సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తాయి.
- సరిపోని ఫిక్చరింగ్: సరిపోని ఫిక్చర్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ల సరికాని బిగింపు వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక కదలికకు దారి తీస్తుంది, దీనివల్ల తప్పుగా అమర్చడం మరియు వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.
- అసమాన వెల్డింగ్ ప్రెజర్: స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో నాన్-యూనిఫాం ఒత్తిడి పంపిణీ అసమాన బంధానికి దారితీస్తుంది మరియు వైకల్యానికి దోహదం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా సన్నని లేదా సున్నితమైన పదార్థాలలో.
- అవశేష ఒత్తిడి: ఉమ్మడి ప్రాంతంలో వెల్డింగ్-ప్రేరిత అవశేష ఒత్తిళ్లు కూడా వైకల్యానికి దోహదం చేస్తాయి. ఈ అంతర్గత ఒత్తిళ్లు కాలక్రమేణా సడలించవచ్చు, దీని వలన వర్క్‌పీస్ వార్ప్ లేదా వక్రీకరించవచ్చు.
- శీతలీకరణ రేటు: వెల్డింగ్ తర్వాత ఆకస్మిక లేదా అనియంత్రిత శీతలీకరణ రేటు థర్మల్ షాక్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ చేయబడిన ప్రదేశంలో వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.
వైకల్యాన్ని పరిష్కరించడం: నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, అనేక చర్యలు అమలు చేయబడతాయి:
a. వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని సాధించడానికి, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఉమ్మడి కాన్ఫిగరేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని, వెల్డింగ్ పారామితులను జాగ్రత్తగా సెట్ చేయండి మరియు నియంత్రించండి.
బి. తగిన ఫిక్చర్‌ని ఉపయోగించండి: కదలిక మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లు సురక్షితంగా స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
సి. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి: ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన వెల్డ్స్ సాధించడానికి స్థిరమైన మరియు తగిన వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించండి.
డి. ప్రీహీట్ లేదా పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు వైకల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ప్రీహీటింగ్ లేదా పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను పరిగణించండి.
ఇ. నియంత్రిత శీతలీకరణ: వేగవంతమైన ఉష్ణ మార్పులను నివారించడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నియంత్రిత శీతలీకరణ పద్ధతులను అమలు చేయండి.
నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో వైకల్యం వేడి గాఢత, అస్థిరమైన వెల్డింగ్ పారామితులు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, స్థిరీకరణ, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, అవశేష ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ రేటు వంటి కారకాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు. ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సరైన ఫిక్చరింగ్ ఉపయోగించడం మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణను ఉపయోగించడం వంటి తగిన చర్యలను అవలంబించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు డిఫార్మేషన్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తక్కువ వక్రీకరణతో అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు వివిధ అనువర్తనాల్లో ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-07-2023
