అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లను సాధారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ స్టిక్కింగ్ అని పిలువబడే ఒక దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ల మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడానికి గల కారణాలను అన్వేషించడం మరియు ఈ సమస్యను ఎలా తగ్గించాలనే దానిపై అంతర్దృష్టులను అందించడం ఈ కథనం లక్ష్యం.
- జింక్ ఆవిరి మరియు కాలుష్యం: వెల్డింగ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లలో ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకునే ప్రాథమిక కారణాలలో ఒకటి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో జింక్ ఆవిరిని విడుదల చేయడం. వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు జింక్ పూతను ఆవిరి చేయగలవు, అది ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ జింక్ కాలుష్యం ఒక పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌లను వర్క్‌పీస్‌కు అంటుకునేలా చేస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ విభజనలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.
- జింక్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడటం: వెల్డింగ్ సమయంలో విడుదలైన జింక్ ఆవిరి వాతావరణ ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపినప్పుడు, అది జింక్ ఆక్సైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాలపై జింక్ ఆక్సైడ్ ఉనికిని అంటుకునే సమస్యను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. జింక్ ఆక్సైడ్ అంటుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ మధ్య సంశ్లేషణకు దోహదం చేస్తుంది.
- ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ మరియు పూత: ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం మరియు పూత యొక్క ఎంపిక కూడా ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకునే సంఘటనను ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు లేదా పూతలు జింక్ పట్ల అధిక అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, అంటుకునే సంభావ్యతను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, రాగి-ఆధారిత కూర్పుతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లు జింక్‌తో ఎక్కువ అనుబంధం కారణంగా అంటుకునే అవకాశం ఉంది.
- తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ కూలింగ్: సరిపోని ఎలక్ట్రోడ్ శీతలీకరణ ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడానికి దోహదం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు సరైన శీతలీకరణ విధానాలు లేకుండా, ఎలక్ట్రోడ్లు అధిక వేడిగా మారతాయి. ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాలకు జింక్ ఆవిరి మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ యొక్క సంశ్లేషణను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఫలితంగా అంటుకుంటుంది.
ఉపశమన వ్యూహాలు: మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోకుండా తగ్గించడానికి లేదా నిరోధించడానికి, అనేక వ్యూహాలను ఉపయోగించవచ్చు:
- ఎలక్ట్రోడ్ డ్రెస్సింగ్: జింక్ నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి మరియు శుభ్రమైన ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాలను నిర్వహించడానికి రెగ్యులర్ ఎలక్ట్రోడ్ డ్రెస్సింగ్ అవసరం. సరైన ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ జింక్ ఆవిరి మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ పేరుకుపోవడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, అంటుకునే సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
- ఎలక్ట్రోడ్ పూత ఎంపిక: జింక్‌తో తక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండే ఎలక్ట్రోడ్ పూతలను ఎంచుకోవడం అంటుకోవడం తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. యాంటీ-స్టిక్ లక్షణాలతో కూడిన పూతలు లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పూతలను పరిగణించవచ్చు.
- తగినంత శీతలీకరణ: వెల్డింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్‌ల తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. నీటి శీతలీకరణ వంటి సరైన శీతలీకరణ విధానాలు, వేడిని ప్రభావవంతంగా వెదజల్లుతాయి మరియు అధిక ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నిరోధించవచ్చు, అంటుకునే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
- వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్: కరెంట్, వెల్డింగ్ సమయం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ వంటి ఫైన్-ట్యూనింగ్ వెల్డింగ్ పారామితులు, అంటుకోవడం తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. సరైన పరామితి సెట్టింగులను కనుగొనడం ద్వారా, జింక్ ఆవిరిని తగ్గించడానికి మరియు అంటుకునేలా చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌ల మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ అంటుకోవడం ప్రాథమికంగా జింక్ ఆవిరి విడుదల, జింక్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడటం, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం మరియు పూత కారకాలు మరియు తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ శీతలీకరణకు కారణమని చెప్పవచ్చు. సాధారణ ఎలక్ట్రోడ్ డ్రెస్సింగ్, తగిన ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్‌లను ఎంచుకోవడం, తగిన శీతలీకరణను నిర్ధారించడం మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి వ్యూహాలను అమలు చేయడం ద్వారా, అంటుకునే సమస్యను తగ్గించవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు ఈ చర్యలు సున్నితమైన వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు, మెరుగైన ఉత్పాదకత మరియు అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌కు దోహదం చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-28-2023
