పేజీ_బ్యానర్

స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ కారణాలు?

అసంపూర్ణ కలయిక, సాధారణంగా "కోల్డ్ వెల్డ్" లేదా "ఫ్యూజన్ లేకపోవడం" అని పిలుస్తారు, ఇది ఉపయోగించి స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో సంభవించే ఒక క్లిష్టమైన సమస్య.స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు. ఇది కరిగిన లోహం పూర్తిగా బేస్ మెటీరియల్‌తో కలిసిపోవడంలో విఫలమయ్యే పరిస్థితిని సూచిస్తుంది, దీని ఫలితంగా బలహీనమైన మరియు నమ్మదగని వెల్డ్ జాయింట్ ఏర్పడుతుంది. ఈ వ్యాసం అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీసే వివిధ అంశాలను అన్వేషించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుందిస్పాట్ వెల్డింగ్.

 స్పాట్ వెల్డింగ్

Wపాత కరెంట్

వెల్డింగ్ కరెంట్ అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటివెల్డింగ్ ప్రక్రియ, మరియు ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిపై గుణకం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ నాన్-ఫ్యూజన్‌కు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పూర్తిగా ఉపరితలాన్ని కరిగించడానికి తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేయకపోవచ్చు. ఫలితంగా, కరిగిన లోహం సరిగ్గా చొచ్చుకుపోదు మరియు ఫ్యూజ్ చేయబడదు, ఫలితంగా వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్లో అసంపూర్తిగా కలయిక ఏర్పడుతుంది.

తగినంత ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి

తగినంత విద్యుత్ శక్తి కూడా అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీస్తుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో సరైన పరిచయం మరియు వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు విద్యుత్ ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. విద్యుత్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతం చిన్నది, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, టంకము ఉమ్మడి యొక్క పరమాణు కదలిక సరిపోదు, తద్వారా రెండు టంకము కీళ్ళు పూర్తిగా కలిసిపోకపోవచ్చు.

ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక తప్పు

ఎలక్ట్రోడ్‌ల సరికాని అమరిక అసమాన ఉష్ణ పంపిణీకి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్లు సమలేఖనం కానప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెల్డింగ్ ప్రాంతం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయకపోవచ్చు. ఈ అసమాన ఉష్ణ పంపిణీ స్థానిక ప్రాంతాలలో అసంపూర్ణ కలయికకు దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్లు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, సమలేఖనం చేయకపోతే, వాటిని సాధనం ద్వారా సమలేఖనం చేయడం అవసరం.

వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కాలుష్యం లేదా ఆక్సీకరణ

వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కాలుష్యం లేదా ఆక్సీకరణ స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో సాధారణ కలయికతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. చమురు, ధూళి లేదా పూతలు వంటి కలుషితాలు కరిగిన లోహం మరియు ఉపరితలం మధ్య అవరోధంగా పనిచేస్తాయి, కరగడాన్ని నిరోధిస్తాయి. అదేవిధంగా, ఉపరితల ఆక్సీకరణ సరైన బంధం మరియు కలయికను నిరోధించే ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీరు మెషిన్ చేసిన ఫిన్‌ను వెల్డ్ చేయాలనుకున్నప్పుడురెక్కగొట్టంయంత్రంట్యూబ్‌పై, ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం తుప్పుపట్టినట్లయితే, వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా ఫ్యూజన్ కానిదిగా ఉండాలి, తద్వారా వెల్డెడ్ జాయింట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ట్యూబ్ 

చిన్న వెల్డింగ్ సమయం

తగినంత వెల్డింగ్ సమయం కరిగిన లోహాన్ని తగినంతగా ప్రవహించకుండా మరియు బేస్ మెటీరియల్‌తో కలపకుండా నిరోధిస్తుంది. వెల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్సర్గ ముగిసేలోపు మెటల్ పరిచయం పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడదు మరియు ఈ సరిపోని కలయిక బలహీనమైన మరియు నమ్మదగని వెల్డింగ్కు దారి తీస్తుంది.

అసంపూర్ణమైన స్పాట్ వెల్డింగ్ ఫ్యూజన్‌కు దారితీసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారించడానికి కీలకం. తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్, తగినంత విద్యుత్ శక్తి, సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక, ఉపరితల కాలుష్యం లేదా ఆక్సీకరణ మరియు తగినంత వెల్డింగ్ సమయం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, మీరు వెల్డింగ్ పనిలో అసంపూర్ణ కలయిక సంభవించడాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా మొత్తం వెల్డింగ్ నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2024