మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ దశలలో చిందులు వేయడం అనేది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. ఈ వ్యాసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రీ-వెల్డ్, ఇన్-వెల్డ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ దశల సమయంలో చిందులు వేయడానికి గల కారణాలను అన్వేషించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
- ప్రీ-వెల్డ్ దశ: ప్రీ-వెల్డ్ దశలో, అనేక కారణాల వల్ల చిమ్మటము సంభవించవచ్చు: a. కలుషితమైన లేదా డర్టీ ఉపరితలాలు: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలపై నూనెలు, ధూళి, తుప్పు లేదా ఇతర కలుషితాలు ఉండటం వల్ల వెల్డింగ్ ఆర్క్ ఈ మలినాలతో సంకర్షణ చెందడం వల్ల చిమ్మేస్తుంది. బి. సరికాని ఫిట్-అప్: వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య సరిపోని అమరిక లేదా తగినంత పరిచయం లేకపోవడం వల్ల వెల్డింగ్ కరెంట్ గ్యాప్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు చిందులు వేయవచ్చు. సి. సరిపడని ఉపరితల తయారీ: పూతలు లేదా ఆక్సైడ్‌లను తగినంతగా తొలగించకపోవడం వంటి తగినంత శుభ్రపరచడం లేదా ఉపరితల తయారీ, చిందులు వేయడానికి దోహదం చేస్తుంది.
- ఇన్-వెల్డ్ ఫేజ్: కింది కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కూడా చిందులు వేయవచ్చు: a. అధిక కరెంట్ సాంద్రత: అధిక కరెంట్ సాంద్రత అస్థిర ఆర్క్‌కి దారి తీస్తుంది, దీని వలన చిమ్ముతుంది. బి. ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం: కలుషితమైన లేదా అరిగిపోయిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు చిందులు వేయడానికి దోహదం చేస్తాయి. ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై కరిగిన లోహాన్ని నిర్మించడం లేదా విదేశీ కణాల ఉనికి కారణంగా కాలుష్యం సంభవించవచ్చు. సి. సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా ఆకారం: గుండ్రంగా లేదా అధికంగా సూచించబడిన చిట్కాలు వంటి సరిగ్గా ఆకారంలో లేని ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలు చిందరవందరగా మారవచ్చు. డి. సరికాని వెల్డింగ్ పారామితులు: కరెంట్, వోల్టేజ్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ వంటి వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క సరికాని సెట్టింగులు చిందులకు దారితీయవచ్చు.
- పోస్ట్-వెల్డ్ దశ: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రత్యేకించి ఘనీభవన దశలో, కింది కారకాల కారణంగా చిందులు కూడా సంభవించవచ్చు: a. సరిపోని శీతలీకరణ: తగినంత శీతలీకరణ సమయం లేదా సరిపోని శీతలీకరణ పద్ధతులు దీర్ఘకాలం కరిగిన లోహ ఉనికికి దారి తీయవచ్చు, ఇది ఘనీభవన ప్రక్రియలో చిమ్మటాన్ని కలిగిస్తుంది. బి. మితిమీరిన అవశేష ఒత్తిడి: వేగవంతమైన శీతలీకరణ లేదా సరిపోని ఒత్తిడి ఉపశమనం అధిక అవశేష ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, పదార్థం ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు చిందరవందరగా మారుతుంది.
మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో చిందులు వేయడం అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో వివిధ కారకాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది. ఉపరితల తయారీ, ఎలక్ట్రోడ్ స్థితి, వెల్డింగ్ పారామితులు మరియు శీతలీకరణకు సంబంధించిన కారకాలతో సహా చిమ్మటము యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం, దాని సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి చాలా అవసరం. ఈ కారకాలను పరిష్కరించడం ద్వారా మరియు సరైన ఉపరితల శుభ్రపరచడం, ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ, సరైన పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు తగిన శీతలీకరణ వంటి తగిన నివారణ చర్యలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు స్పాట్‌వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా స్పాట్‌రింగ్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2023
