స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో సవాళ్లు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌తో కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి స్పాట్ వెల్డింగ్ పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్‌లు ఉక్కు ఉపరితలంపై పూతలు ఉండటం వల్ల ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను కలిగిస్తాయి.గాల్వనైజ్డ్ లేదా ఇతర మెటాలిక్ పూతలు వంటి పూతలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ప్రత్యేక పరిశీలనలు అవసరం.మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌తో పూత పూసిన స్టీల్ ప్లేట్‌లను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు ఎదురయ్యే ఇబ్బందులను అన్వేషించడం ఈ కథనం లక్ష్యం.

పూత అనుకూలత:
స్పాట్ వెల్డింగ్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లలో ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి పూత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మధ్య అనుకూలతను నిర్ధారించడం.వేర్వేరు పూతలు వేర్వేరు ద్రవీభవన పాయింట్లు మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ సమయంలో ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేస్తాయి.పూత నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు సరైన కలయికను నిర్ధారించడానికి తగిన వెల్డింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
పూత తొలగింపు:
వెల్డింగ్కు ముందు, విశ్వసనీయ వెల్డ్స్ సాధించడానికి వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో పూతను తొలగించడం లేదా సవరించడం తరచుగా అవసరం.పూత తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది కాబట్టి ఇది సవాలుగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ కోసం బేస్ మెటల్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి మెకానికల్ రాపిడి, రసాయన స్ట్రిప్పింగ్ లేదా లేజర్ అబ్లేషన్ వంటి ప్రత్యేక పద్ధతులు అవసరం కావచ్చు.
ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం:
పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్లు పూత పదార్థాల ఉనికి కారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి.పూతలు వెల్డింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్లకు కట్టుబడి ఉండవచ్చు, ఇది అస్థిరమైన వెల్డ్ నాణ్యత మరియు పెరిగిన ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులకు దారితీస్తుంది.స్థిరమైన వెల్డింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ డ్రెస్సింగ్ కీలకం.
పూత సమగ్రత:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్వయంగా పూతను దెబ్బతీస్తుంది, దాని రక్షణ లక్షణాలను రాజీ చేస్తుంది.అధిక హీట్ ఇన్‌పుట్, అధిక ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ లేదా సుదీర్ఘమైన వెల్డింగ్ సమయం పూత క్షీణతకు కారణమవుతుంది, వీటిలో బర్న్-త్రూ, స్పాట్రింగ్ లేదా కోటింగ్ డీలామినేషన్ ఉంటుంది.పూత నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు సరైన కలయికను సాధించడానికి వెల్డింగ్ పారామితులను సమతుల్యం చేయడం అవసరం.
వెల్డ్ నాణ్యత మరియు బలం:
పూతతో కూడిన ఉక్కు పలకలకు వెల్డ్ నాణ్యత మరియు బలాన్ని జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం.పూత యొక్క ఉనికి వెల్డ్ నగెట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ లేదా మితిమీరిన చిందుల వంటి సంభావ్య లోపాలకు దారితీస్తుంది.అదనంగా, కాఠిన్యం లేదా తుప్పు నిరోధకత వంటి ఉమ్మడి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై పూత యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.
పోస్ట్-వెల్డ్ పూత పునరుద్ధరణ:
వెల్డింగ్ తర్వాత, దాని రక్షిత లక్షణాలను తిరిగి పొందడానికి వెల్డెడ్ ప్రాంతంలో పూతని పునరుద్ధరించడం అవసరం కావచ్చు.ఇది వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క సమగ్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి రక్షణ పూతలను వర్తింపజేయడం లేదా గాల్వనైజింగ్, పెయింటింగ్ లేదా ఇతర ఉపరితల చికిత్సలు వంటి పోస్ట్-వెల్డ్ చికిత్సలను నిర్వహించడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్‌తో స్పాట్ వెల్డింగ్ కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు పూత అనుకూలత, పూత తొలగింపు, ఎలక్ట్రోడ్ కాలుష్యం, పూత సమగ్రత, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ కోటింగ్ పునరుద్ధరణకు సంబంధించిన సవాళ్లను అందజేస్తాయి.తగిన సాంకేతికతలు, పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం ద్వారా ఈ ఇబ్బందులను పరిష్కరించడం ద్వారా, పూతతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్‌లపై నమ్మకమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల స్పాట్ వెల్డ్స్‌ను సాధించడం సాధ్యమవుతుంది, వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.