నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితల కాలిన గాయాలు, బర్న్ మార్కులు లేదా ఉపరితల నష్టం అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ బర్న్ మార్కులు వెల్డ్ ఉమ్మడి రూపాన్ని మరియు సమగ్రతను ప్రభావితం చేసే లోపాలు. ఈ వ్యాసం నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఉపరితల కాలిన గాయాలు ఏర్పడటాన్ని అన్వేషించడం, వాటి సంభవించడానికి దోహదపడే కారణాలు మరియు కారకాల గురించి చర్చించడం.
- అధిక వేడి ఇన్‌పుట్: నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఉపరితల కాలిన గాయాలకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి అధిక వేడి ఇన్‌పుట్. ప్రస్తుత లేదా సమయం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులు చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడినప్పుడు, అధిక మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ అధిక వేడి వలన గింజ లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరలు కాలిపోవడం లేదా దహనం చేయడం వలన కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
- సరిపోని శీతలీకరణ: తగినంత శీతలీకరణ కూడా ఉపరితల కాలిన గాయాలు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు పరిసర ప్రాంతాల అధిక వేడిని నిరోధించడానికి సరైన శీతలీకరణ అవసరం. శీతలీకరణ వ్యవస్థలో తగినంత నీటి ప్రవాహం లేక సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ సంపర్కం వంటి సరిపోని శీతలీకరణ స్థానికీకరించబడిన వేడెక్కడం మరియు తదుపరి ఉపరితల కాలిన గాయాలకు దారితీస్తుంది.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక: ఉపరితల కాలిన గాయాలను నివారించడంలో ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం నిర్దిష్ట గింజ మరియు వర్క్‌పీస్ కలయికకు తగినది కానట్లయితే, అది పేలవమైన ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని లేదా సరిపోని శీతలీకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఇది స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం మరియు ఉపరితలంపై బర్న్ మార్కులు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
- కాలుష్యం: గింజ లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కాలుష్యం ఉపరితల కాలిన గాయాలు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె, గ్రీజు లేదా ఇతర విదేశీ పదార్థాలు వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు మండించగలవు లేదా అధిక పొగను సృష్టించగలవు. ఇది వెల్డ్ ఉపరితలంపై బర్న్ మార్కులకు దారి తీస్తుంది.
- అస్థిరమైన ఒత్తిడి: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరమైన ఒత్తిడి కూడా ఉపరితల కాలిన గాయాలు ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా అసమానంగా పంపిణీ చేయబడితే, అది ఉపరితల పొరల యొక్క స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం మరియు దహనం చేయడానికి కారణమవుతుంది. ఉపరితల కాలిన లోపాలను నివారించడానికి సరైన ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు ఏకరీతి శక్తి అప్లికేషన్ అవసరం.
నివారణ మరియు తగ్గించడం: నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఉపరితల కాలిన గాయాలు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి, అనేక చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
- కరెంట్, సమయం మరియు పీడనం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, అవి నిర్దిష్ట గింజ మరియు వర్క్‌పీస్ కలయిక కోసం సిఫార్సు చేయబడిన పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి.
- తగినంత నీటి ప్రవాహం రేటును నిర్వహించడం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ శీతలీకరణ విధానాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా సరైన శీతలీకరణను నిర్ధారించండి.
- మంచి ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలతో తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎంచుకోండి మరియు గింజ మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థాలతో వాటి అనుకూలతను పరిగణించండి.
- వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఏదైనా కలుషితాలు లేదా విదేశీ పదార్థాలను తొలగించడానికి గింజ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాలను శుభ్రపరచండి మరియు సిద్ధం చేయండి.
- వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడి అప్లికేషన్ను అమలు చేయండి.
నట్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో ఉపరితల కాలిన గాయాలు వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క రూపాన్ని మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే లోపాలు. వాటి ఏర్పాటుకు దోహదపడే కారణాలు మరియు కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం, వాటి సంభవించడాన్ని నిరోధించడానికి లేదా తగ్గించడానికి చురుకైన చర్యలను అనుమతిస్తుంది. వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, సరైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడం, తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎంచుకోవడం, ఉపరితల శుభ్రతను నిర్వహించడం మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, వెల్డర్లు ఉపరితల కాలిన ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత నట్ స్పాట్ వెల్డ్స్‌ను సాధించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-15-2023
