మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ భాగాలను కలపడానికి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో అనేక పారామితులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ పారామితులలో ఒకటి అనువర్తిత ఒత్తిడి, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ఫలితంగా ఉమ్మడి బలం. ఈ కథనంలో, మధ్య-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఎలా మారుతుందో మరియు వెల్డ్ నాణ్యతపై దాని ప్రభావాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.
స్పాట్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ఎందుకంటే ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు పదార్థ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో, ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య వర్తించే ఒత్తిడి వెల్డింగ్ చక్రం అంతటా నిర్దిష్ట మార్పులకు లోనవుతుంది.
- ప్రారంభ పరిచయం: ఎలక్ట్రోడ్లు వర్క్‌పీస్‌లను సమీపిస్తున్నప్పుడు, ఒత్తిడి పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రారంభ సంపర్క పీడనం వెల్డింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు సరైన ఉష్ణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
- కుదింపు దశ: ఎలక్ట్రోడ్లు వర్క్‌పీస్‌లతో సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకున్న తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్లు కలిసి పదార్థాలను కుదించడంతో ఒత్తిడి పెరుగుతూనే ఉంటుంది. ఈ కుదింపు దశ ఏకరీతి సంపర్క ప్రాంతాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా గాలి ఖాళీలను తగ్గించడానికి కీలకం.
- వెల్డింగ్ కరెంట్ అప్లికేషన్: వెల్డింగ్ కరెంట్ వర్తించినప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ప్రతిఘటన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది స్థానికీకరించిన పదార్థం ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది. ఈ దశలో, పదార్థాలు మృదువుగా మారడం మరియు కరిగిన నగెట్ ఏర్పడటం వలన ఒత్తిడి కొద్దిగా తగ్గుతుంది.
- దశను పట్టుకోండి: వెల్డింగ్ కరెంట్ ఆపివేయబడిన తర్వాత, హోల్డ్ దశలో ఒత్తిడి తక్కువ వ్యవధిలో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ దశ కరిగిన పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి మరియు బలమైన వెల్డ్ జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఒత్తిడి ఘనీభవనం సరైన అమరికతో సంభవిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది.
- శీతలీకరణ దశ: వెల్డ్ జాయింట్ డౌన్ చల్లబరుస్తుంది, ఒత్తిడి క్రమంగా విడుదల చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, వేగవంతమైన శీతలీకరణ వలన ఏర్పడే ఏదైనా వార్పింగ్ లేదా వక్రీకరణను నివారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఒత్తిడి ఇప్పటికీ వర్తించబడుతుంది.
మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడిలో వైవిధ్యం నేరుగా వెల్డ్ నాణ్యత మరియు సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన ఒత్తిడి నిర్వహణ క్రింది అంశాలకు దోహదం చేస్తుంది:
- నగెట్ నిర్మాణం: సరైన పీడనం కరిగిన పదార్థం ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది బలమైన మరియు స్థిరమైన వెల్డ్ నగెట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సరిపోని ఒత్తిడి అసమాన నగ్గెట్ ఏర్పడటానికి మరియు బలహీనమైన కీళ్ళకు దారితీస్తుంది.
- కనిష్టీకరించిన సచ్ఛిద్రత: వెల్డ్ లోపల గాలి పాకెట్స్ మరియు శూన్యాల ఉనికిని తగ్గించడంలో తగినంత ఒత్తిడి సహాయపడుతుంది. ఈ లోపాలు ఉమ్మడిని బలహీనపరుస్తాయి మరియు దాని లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
- తగ్గిన వక్రీకరణ: శీతలీకరణ దశలో ఒత్తిడిని నియంత్రించడం వేగవంతమైన సంకోచం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల తదుపరి వక్రీకరణను నిరోధిస్తుంది.
- మెరుగైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత: ఆప్టిమల్ ప్రెజర్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మెరుగైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా సమర్థవంతమైన వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ రంగంలో, వెల్డ్ జాయింట్ల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ణయించడంలో ఒత్తిడి వైవిధ్యం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రారంభ పరిచయం నుండి శీతలీకరణ దశ వరకు, ఒత్తిడిని నిర్వహించడం సరైన పదార్థ ప్రవాహం, నగెట్ నిర్మాణం మరియు ఉమ్మడి సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. తయారీదారులు మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి ఒత్తిడి పారామితులను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి మరియు నియంత్రించాలి, కల్పిత భాగాల యొక్క మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతకు దోహదం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-24-2023
