స్పాట్ వెల్డింగ్ స్పుట్టరింగ్ అనేది సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు చాలా తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రెజర్ వల్ల కలుగుతుంది, ఎక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ వేడెక్కడం మరియు రూపాంతరం చెందేలా చేస్తుంది మరియు జింక్ రాగి మిశ్రమాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
అదే సమయంలో, కర్మాగారం యొక్క పరిశోధన ప్రకారం, ఫోర్జింగ్ ప్రెజర్ యొక్క రూపం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని ముఖం చుట్టూ ఎలక్ట్రోడ్ ధరించేలా చేస్తుంది, అయితే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అసలు పని ముఖ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి దాని మధ్యలో ఎక్కువ కాలం ఉండదు, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, సింగిల్-సైడెడ్ డబుల్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం వీలైనంత వరకు నివారించాలి, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో పాక్షిక కరెంట్ పెద్దది మరియు అదే పరిమాణంలో కరిగిన కోర్ పొందినప్పుడు, మొత్తం కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా పెద్దది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక వైపున ప్లేట్ తాపన మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ను వేడెక్కడం మరియు సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడం సులభం.
వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం పరిమితం అయినప్పుడు, సింగిల్-సైడెడ్ డబుల్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు బదులుగా డబుల్ సైడెడ్ డబుల్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఉమ్మడి రూపం అనుమతి విషయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ సంశ్లేషణ సమస్యను పరిష్కరించగల స్పాట్ వెల్డింగ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌కు బదులుగా కుంభాకార వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, కానీ ఉమ్మడి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ జాగ్రత్తలు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ కరెంట్, వెల్డింగ్ సమయాన్ని సాధారణంగా 25% నుండి 50% వరకు పెంచాలి, ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని 10% నుండి 25% వరకు పెంచాలి, నిరంతర స్పాట్ వెల్డింగ్, కూడా పెరుగుతున్న ప్రస్తుత ఉపయోగించడానికి అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-08-2023
