మెటల్ షీట్ వెల్డింగ్ అనేది వివిధ మెటల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం.స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమ, గృహోపకరణాల హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమ మరియు షీట్ మెటల్ బాక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఆధునిక సాంకేతికత పెరుగుతున్న అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యతను కోరుతుంది.ఈ ఆర్టికల్లో, మేము స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను వివరంగా వివరిస్తాము మరియు ప్రయోజనాలను చర్చిస్తాముఅప్పటికప్పుడు అతికించుఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో.

స్పాట్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకంప్రతిఘటన వెల్డింగ్.ఇది ఎగువ మరియు దిగువ ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య రెండు వర్క్‌పీస్‌లను ఉంచడం, వాటిని విద్యుత్ ప్రవాహంతో వేడి చేయడం మరియు వర్క్‌పీస్‌ల సంపర్క ఉపరితలం వద్ద ప్లాస్టిక్ స్థితిని సృష్టించడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, వాటిని కలిసి బంధించడానికి అనుమతిస్తుంది.దీని సూత్రం చాలా సులభం: రెండు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా విద్యుత్తును నిర్వహించడం ద్వారా, ప్రతిఘటన వర్క్‌పీస్‌ల ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, దీనివల్ల వాటిని కరిగించి బంధిస్తుంది.అందుకే దీన్ని రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అని కూడా అంటారు.ఇతర వాటితో పోలిస్తేవెల్డింగ్ ప్రక్రియలు, స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఆపరేషన్ సులభం.

వెల్డ్‌ను ఎలా గుర్తించాలి?

1: వర్క్‌పీస్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్

స్పాట్ వెల్డింగ్ సాధారణ పదార్థాలు

అల్యూమినియం: అల్యూమినియం స్పాట్ వెల్డింగ్లో చాలా సాధారణం, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, దాని తేలికపాటి లక్షణాలు దృఢమైన నిర్మాణాలను భర్తీ చేయగలవు.అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ అల్యూమినియం దాని అధిక వాహకత కారణంగా మరింత సవాలుగా ఉంది, సాధారణ పదార్థాల కంటే రెండు రెట్లు కరెంట్ అవసరం.అందువలన, అల్యూమినియం వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మీరు అధిక శక్తితో పరికరాలను ఎంచుకోవాలి.

ఉక్కు: స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో స్టీల్ అత్యంత సాధారణ పదార్థం.ఇది కఠినమైన పదార్థం, మరియు అనేక ఆటోమోటివ్ భాగాలు ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి.స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా కార్ బాడీలు మరియు దృఢమైన గింజ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

రాగి: స్పాట్ వెల్డింగ్ రాగికి ప్రత్యేక పద్ధతులు అవసరం.రాగి అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్లకు అంటుకునే అవకాశం ఉంది.అందువలన, మేము టంగ్స్టన్ లేదా మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకుంటాము.వెల్డింగ్ సమయంలో, రెండు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ జోడించాలి, కాబట్టి రాగి బ్రేజింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్: వెల్డింగ్ ఉక్కు కంటే వెల్డింగ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ చాలా కష్టం, అధిక కరెంట్ అవసరం.గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఉక్కు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో ఓవర్ఫ్లో మరియు స్ప్లాష్లను ఏర్పరుస్తుంది.

వర్క్‌పీస్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్‌లో తుప్పు లేదా ఆక్సీకరణ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం.వారు అలా చేస్తే, వర్క్‌పీస్‌లకు చికిత్స చేయాలి.ఉపరితలం మృదువైనదిగా చేయడానికి మీరు ఇసుక అట్ట లేదా గ్రైండర్ను ఉపయోగించవచ్చు.లేకపోతే, స్ప్లాటర్ చాలా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2: వెల్డింగ్ మరియు సెట్టింగు పారామితులకు ముందు 4 వేరియబుల్స్ పరిగణించండి

ఒత్తిడి

సరైన ఒత్తిడిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు దాని వ్యాప్తిని పెంచుతుంది.వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఒత్తిడిని సెట్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

వెల్డింగ్ సమయం

సరైన వెల్డింగ్ సమయాన్ని సెట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.వెల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వర్క్‌పీస్ తగినంతగా కరగకపోవచ్చు.మరోవైపు, వెల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి గురవుతుంది, ఫలితంగా పెద్ద వెల్డ్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి.

వెల్డింగ్ కరెంట్

వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు సమయం ఒకదానికొకటి పూరకంగా ఉంటాయి, కానీ వాటికి వాటి పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి.రెండింటి మధ్య సరైన బ్యాలెన్స్‌ను కనుగొనడం అనేది ఖచ్చితమైన వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకం.

3: స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్

స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు aస్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం, ఇది వివిధ మోడళ్లలో వస్తుంది.సరైన స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, మీరు అవసరమైన పేరెంట్ మెటీరియల్ బలాన్ని సాధించడానికి రెండు 2 మిమీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కలిపి వెల్డ్ చేయాలనుకుంటే, మీరు అధిక శక్తితో స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాలి.130KVAతో ఒక ప్రామాణిక స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ దీనిని సాధించగలదు.అయితే, మీరు 2mm మందపాటి అల్యూమినియం ప్లేట్‌లను వెల్డ్ చేయవలసి వస్తే, మీకు 260KVAతో కూడిన స్టాండర్డ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ అవసరం.

4: వర్క్‌పీస్‌ని ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉంచండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రారంభించండి

మీరు తగిన స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రారంభించడానికి ఇది సమయం.విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసి, పారామితులను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, రెండింటి మధ్య సిద్ధం చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచండిఎలక్ట్రోడ్ టోపీ.ఫుట్ పెడల్ బటన్‌ను నొక్కండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లు క్రిందికి నొక్కబడతాయి, వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయడం మరియు కుదించడం, తద్వారా రెండు వర్క్‌పీస్‌ల కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతాయి.

5: వెల్డింగ్ తర్వాత పీల్ టెస్ట్

వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, కేవలం కంటితో వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడం కష్టం.మీరు వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి.పీల్ పరీక్ష ఒక గొప్ప పద్ధతి.పీల్ టెస్టింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌ను పీల్ చేసేటప్పుడు గరిష్ట తన్యత శక్తిని గమనించండి.వెల్డ్ ఆమోదయోగ్యమైనదిగా భావించడానికి కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లు ఈ విలువకు నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం స్పాట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఘన మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే కీళ్ళు

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలు బలమైన మరియు మన్నికైన కీళ్లను సృష్టిస్తాయి.ఈ విధంగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు ధృడంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కీలకమైనది.ఉదాహరణకు, ఒక గింజను సురక్షితంగా వెల్డింగ్ చేయకపోతే, అది రోడ్డుపై ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు.ఆటోమోటివ్ రంగంలో ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనవి, ఇక్కడ చిన్న లోపం కూడా ఆమోదయోగ్యం కాదు.అందువల్ల, ఈ ప్రమాణాలను నెరవేర్చడంలో ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

కీళ్లలో ఏకరూపత

ఆటోమోటివ్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడంలో, వెల్డ్స్ బలంగా ఉండటమే కాకుండా వెల్డెడ్ ఉత్పత్తులు సౌందర్యంగా కనిపించడం కూడా ముఖ్యం.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఈ అవసరాన్ని సాధించగలదు.ముఖ్యంగా కారు బాడీని వెల్డింగ్ చేయడానికి, ప్రతి వెల్డ్ పాయింట్ అస్పష్టంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు వాహనం యొక్క మొత్తం రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

అసమాన మెటీరియల్స్ చేరడం

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది అసమాన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, వివిధ లోహాలు కలిసి కలపవలసిన భాగాలు ఉన్నాయి.ఇక్కడే రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వంటి అసమాన పదార్థాలను చేరవచ్చు.

వెల్డింగ్ స్పీడ్

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్కు పూరక వైర్ అవసరం లేదు.చిన్న భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది వేగవంతమైనది.ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఎక్కువగా చిన్న భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, ప్రక్రియ త్వరగా మరియు సులభంగా ఆటోమేటెడ్, శ్రమను ఆదా చేయడం మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం.

పునరావృతం

వెల్డింగ్ పునరావృత ఉత్పత్తులకు అనుకూలత కారణంగా, వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లకు మారినప్పుడు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌కు పరామితి మరియు పరికరాల సర్దుబాట్లు అవసరం కావచ్చు.అందువల్ల, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఖచ్చితంగా ఈ లక్షణం కారణంగా, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు ప్రత్యేకంగా అనువైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌ను కనుగొంటాయి.

నేటి పారిశ్రామిక రంగాలలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.దాని సాంకేతికత పారిశ్రామిక అభివృద్ధికి అనుగుణంగా నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది, ఆటోమేషన్ వైపు కదులుతుంది.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి మా అప్‌డేట్‌లను అనుసరించండి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ:

1,స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆయిల్ డ్రమ్‌ను గట్టిగా మూసివేయడానికి నేను ఏ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి?

గాలి చొరబడని అవసరాల కోసం, మీరు సీమ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, aసీమ్ వెల్డర్దీన్ని చెయ్యవచ్చు.

2,కారు శరీర భాగాలకు సాధారణంగా ఏ విధమైన వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు?

కార్ బాడీలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారుస్పాట్వెల్డింగ్ తుపాకీ, ఇవి అనువైనవి మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం.

3,2mm మందపాటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఏ పవర్ స్పాట్ వెల్డర్ అవసరం?

ఒక 130kVA స్పాట్ వెల్డ్ing యంత్రంబాగా పని చేస్తుంది.

4,M8 గింజను 2mm కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌కి ఎలా వెల్డ్ చేయాలి?

మీరు ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ను ఉపయోగించవచ్చుing యంత్రం.

5,నేను స్పాట్ వెల్డింగ్ పారామితులను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

మీ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు వెల్డింగ్ అవసరాల ఆధారంగా పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

6,ఎలాtoవెల్డర్ లేకుండా స్పాట్ వెల్డ్?

మీరు ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కోసం రోబోట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

7,ఎలాtoవెల్డ్ అల్యూమినియం?

అల్యూమినియం తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మీకు అధిక శక్తి అవసరం.ఎMFDCస్పాట్ వెల్డర్ ఉపయోగించవచ్చు.