రాగి రాడ్ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో కీలకమైన సాధనాలు, రాగి భాగాలలో బలమైన మరియు మన్నికైన వెల్డ్స్‌ను సృష్టించే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి.అయినప్పటికీ, కావలసిన వెల్డింగ్ నాణ్యతను సాధించడం అనేది అనేక క్లిష్టమైన కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్ అత్యంత ముఖ్యమైన వాటిలో ఒకటి.ఈ ఆర్టికల్‌లో, కాపర్ రాడ్ బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని మేము అన్వేషిస్తాము.
1. బలహీనమైన వెల్డ్ బలం
తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ బలహీనమైన మరియు అసమర్థమైన వెల్డ్స్‌కు దారితీస్తుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ రాగి కడ్డీల మధ్య మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సృష్టించడానికి తగినంత వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాడ్ ఉపరితలాలను సరిగ్గా కరిగించడానికి మరియు ఫ్యూజ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి సరిపోకపోవచ్చు, ఫలితంగా బలహీనమైన ఉమ్మడి బలం తగ్గుతుంది.
2. ఫ్యూజన్ లేకపోవడం
రాగి రాడ్ ఉపరితలాల మధ్య సరైన కలయిక వెల్డ్ సమగ్రతకు కీలకం.సరిపోని వెల్డింగ్ కరెంట్ పూర్తి కలయికను సాధించడానికి అవసరమైన వేడిని అందించదు.ఈ ఫ్యూజన్ లేకపోవడం రాగి పదార్థంలోకి అసంపూర్తిగా చొచ్చుకుపోయి, వెల్డ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేసే ఫ్యూజ్ చేయని ప్రాంతాలను వదిలివేస్తుంది.
3. సచ్ఛిద్రత
తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ కూడా వెల్డ్ లోపల సచ్ఛిద్రత ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.సచ్ఛిద్రత అనేది వెల్డ్ మెటల్ లోపల చిన్న గ్యాస్ పాకెట్స్ లేదా శూన్యాలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ శూన్యాలు వెల్డింగ్ను బలహీనపరుస్తాయి మరియు దాని నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి.సరిపోని వేడి హైడ్రోజన్ వంటి చిక్కుకున్న వాయువులను తప్పించుకోవడానికి కాకుండా కరిగిన లోహంలో ఉండి, సచ్ఛిద్రత ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
4. పగుళ్లు మరియు లోపాలు
తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ పగుళ్లతో సహా వెల్డ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.తగినంత వేడి ఇన్పుట్ కారణంగా పగుళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి, ఇది వెల్డ్ లోపల ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లకు దారితీస్తుంది.ఈ పగుళ్లు కాలక్రమేణా వ్యాప్తి చెందుతాయి, వెల్డ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేస్తాయి మరియు విపత్తు వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.
5. అస్థిరమైన వెల్డ్ నాణ్యత
అస్థిరమైన వెల్డ్ నాణ్యత తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క మరొక పరిణామం.కరెంట్‌లోని వ్యత్యాసాలు హీట్ ఇన్పుట్ మరియు వ్యాప్తి యొక్క వివిధ స్థాయిలకు దారితీస్తాయి, ఇది అస్థిరమైన బలం మరియు విశ్వసనీయతతో వెల్డ్స్‌కు దారి తీస్తుంది.వెల్డ్ నాణ్యత క్లిష్టంగా ఉన్న అప్లికేషన్లలో ఈ అస్థిరత ప్రత్యేకించి సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
6. పెరిగిన రీవర్క్ మరియు స్క్రాప్
బలహీనమైన వెల్డ్స్ ఉనికి, ఫ్యూజన్ లేకపోవడం, సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ కారణంగా లోపాలు పెరగడం మరియు స్క్రాప్ పెరగడానికి దారితీస్తుంది.తయారీదారులు నాసిరకం వెల్డ్‌లను రిపేర్ చేయడానికి లేదా మళ్లీ చేయడానికి అదనపు సమయం మరియు వనరులను పెట్టుబడి పెట్టవలసి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు పనికిరాని సమయం పెరుగుతాయి.
7. తగ్గిన కార్యాచరణ సామర్థ్యం
తరచుగా పునఃపరిశీలన మరియు నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీల అవసరం, కాంపోనెంట్ వైఫల్యానికి సంభావ్యతతో పాటు, రాగి రాడ్ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రాల కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లకు అంతరాయం కలగవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వనరులు మళ్లించబడవచ్చు.
ముగింపులో, రాగి రాడ్ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ వెల్డ్ నాణ్యత మరియు మొత్తం కార్యాచరణ సామర్థ్యంపై హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.రాగి భాగాలలో బలమైన, నమ్మదగిన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌ను నిర్ధారించడానికి, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్ పారామితులను సెట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన శిక్షణ మరియు సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ కూడా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2023