మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే వివిధ లోపాలు మరియు ప్రత్యేక స్వరూపాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ఈ లోపాలను గుర్తించడం మరియు వాటి కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ కథనం మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో ఉత్పన్నమయ్యే సాధారణ లోపాలు మరియు ప్రత్యేక స్వరూపాల యొక్క అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది.
- వెల్డింగ్ లోపాలు: 1.1 సచ్ఛిద్రత: సచ్ఛిద్రత అనేది వెల్డెడ్ జాయింట్‌లో గ్యాస్ పాకెట్స్ లేదా శూన్యాల ఉనికిని సూచిస్తుంది. సరికాని షీల్డింగ్ గ్యాస్, కాలుష్యం లేదా సరిపోని వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం వంటి అనేక కారణాల వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, సరైన గ్యాస్ షీల్డింగ్, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
1.2 అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్: బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ మధ్య తగినంత బంధం లేనప్పుడు అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది. ఈ లోపం బలహీనమైన కీళ్లకు దారి తీస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలం తగ్గుతుంది. అసంపూర్ణ కలయికకు దోహదపడే కారకాలు సరికాని హీట్ ఇన్పుట్, సరిపోని వెల్డ్ తయారీ లేదా తప్పు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేస్‌మెంట్. సరైన ఎలక్ట్రోడ్ అమరిక, తగిన హీట్ ఇన్పుట్ మరియు తగిన వెల్డ్ జాయింట్ డిజైన్‌ను నిర్ధారించడం అసంపూర్ణ కలయికను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
1.3 పగుళ్లు: అధిక అవశేష ఒత్తిళ్లు, అధిక వేడి ఇన్పుట్ లేదా సరిపోని ఉమ్మడి తయారీ వంటి వివిధ కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ పగుళ్లు సంభవించవచ్చు. వెల్డింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం, వేగవంతమైన శీతలీకరణను నివారించడం మరియు పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి సరైన జాయింట్ ఫిట్-అప్ మరియు ప్రీ-వెల్డింగ్ తయారీని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం.
- ప్రత్యేక స్వరూపాలు: 2.1 స్పాటర్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహం యొక్క బహిష్కరణను స్పాటర్ సూచిస్తుంది. ఇది అధిక కరెంట్ సాంద్రత, సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషనింగ్ లేదా సరిపడని షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజ్ వంటి కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. స్పాటర్‌ను తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సరైన ఎలక్ట్రోడ్ అమరికను నిర్వహించడం మరియు సమర్థవంతమైన గ్యాస్ షీల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడం అవసరం.
2.2 అండర్‌కట్: అండర్‌కట్ అనేది వెల్డ్ పూస అంచుల వెంట ఒక గాడి లేదా డిప్రెషన్. అధిక వేడి ఇన్పుట్ లేదా సరికాని వెల్డింగ్ టెక్నిక్ కారణంగా ఇది సంభవిస్తుంది. అండర్‌కట్‌ను తగ్గించడానికి, హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను నియంత్రించడం, సరైన ఎలక్ట్రోడ్ కోణం మరియు ప్రయాణ వేగాన్ని నిర్వహించడం మరియు తగినంత పూరక మెటల్ నిక్షేపణను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
2.3 మితిమీరిన చొచ్చుకుపోవటం: అధిక చొచ్చుకుపోవటం అనేది బేస్ మెటల్‌లోకి అధిక ద్రవీభవన మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అవాంఛనీయమైన వెల్డ్ ప్రొఫైల్‌కు దారితీస్తుంది. ఇది అధిక కరెంట్, దీర్ఘ వెల్డింగ్ సమయాలు లేదా సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక వలన సంభవించవచ్చు. అధిక వ్యాప్తిని నియంత్రించడానికి, వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యమైనవి.
మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో సంభవించే లోపాలు మరియు ప్రత్యేక స్వరూపాలను అర్థం చేసుకోవడం అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ లోపాల కారణాలను గుర్తించడం ద్వారా మరియు వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సరైన జాయింట్ తయారీని నిర్ధారించడం మరియు తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్ కవరేజీని నిర్వహించడం వంటి తగిన చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు లోపాలను తగ్గించవచ్చు, వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ స్పాట్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. వెల్డింగ్ యంత్రాలు. క్రమబద్ధమైన తనిఖీ, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు వెల్డింగ్‌లో ఉత్తమ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం నమ్మదగిన మరియు లోపం లేని వెల్డ్స్‌ను సాధించడానికి అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-30-2023
