మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీ

ప్రక్రియ సమయంలో వెల్డింగ్ జోన్లో ప్రతిఘటన యొక్క వైవిధ్యం నమూనామీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సమస్య. సంవత్సరాల పరిశోధన తర్వాత, శీతల మరియు వేడి స్థితులలో నిరోధక వెల్డింగ్‌లో వివిధ భాగాల నిరోధకాల యొక్క వైవిధ్య నమూనాలు, ఉపరితల స్థితి, ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్, వెల్డింగ్ కరెంట్ మొదలైన కారకాలతో వాటి సంబంధాలతో పాటుగా నిర్ణయించబడ్డాయి.

వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత కారకాలను పరిగణించే డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్, ఫ్యూజన్ కోర్ పరిమాణంతో దగ్గరి సంబంధాన్ని కలిగి ఉందని మరింత ధృవీకరించబడింది. సాపేక్షంగా సరళమైన వోల్టేజ్ పర్యవేక్షణ పద్ధతి ఫ్యూజన్ కోర్ గ్రోత్ యొక్క స్థితిని బాగా వ్యక్తీకరించగలదు. గత 20 సంవత్సరాలుగా, ప్రజలు ఈ ప్రాథమిక సిద్ధాంతాన్ని ఉపయోగించారు, ముఖ్యంగా డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫ్యూజన్ కోర్ జనరేషన్ మధ్య సంబంధాన్ని, వెల్డింగ్ నాణ్యత పర్యవేక్షణ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడానికి, స్పాట్ వెల్డింగ్ నాణ్యత పర్యవేక్షణకు సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా మారింది. ప్రస్తుతం, డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లు దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ సూత్రం:

ప్రతిఘటన మార్పు వక్రరేఖ (అంటే, డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్) ప్రయోగాల ద్వారా పొందవచ్చు. మెటల్ పదార్థాలను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వాటి డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ లక్షణాలను గమనించవచ్చు.

ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీలో, తక్షణ విలువలను ఈ క్రింది విధంగా పరిగణించవచ్చు: వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను సగం-చక్రం యొక్క యూనిట్‌గా తీసుకోవడం, సగం చక్రంలోని వేరియబుల్స్ స్థిరంగా పరిగణించబడతాయి. లేదా, సగం చక్రంలో ఉన్న వేరియబుల్స్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణ విలువలు సంగ్రహించబడతాయి. ఈ విధంగా, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉన్న పీక్ వోల్టేజ్ సగం చక్రంలో ప్రభావవంతమైన ప్రస్తుత విలువగా నిర్వచించబడుతుంది మరియు గరిష్ట స్థాయిని సాధించినప్పుడు చేరుకున్న ప్రతిఘటన సగం చక్రంలో నిరోధకతగా నిర్వచించబడుతుంది. ఈ నిర్వచనం గరిష్ట వోల్టేజీని తీసుకోవడం ద్వారా అదనపు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మినహాయిస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన ప్రస్తుత విలువను తీసుకోవడం ద్వారా ఉష్ణ కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫ్యూజన్ కోర్ సైజు మధ్య దగ్గరి సంబంధం ఉంది.

పైన పేర్కొన్న రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ ప్రకారం, దాని లక్షణం స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అదృశ్యమైనందున నిరోధకత వేగంగా తగ్గుతుంది. తదనంతరం, ప్రతిఘటన దాదాపుగా మారదు, క్షితిజ సమాంతర రేఖను ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్యూజన్ కోర్ పరిమాణంలో వైవిధ్యాలతో రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ యొక్క ఈ విభాగం మారదు. అందువల్ల, వెల్డ్స్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ పర్యవేక్షణ పద్ధతులను ఉపయోగించడం కోసం అటువంటి లక్షణ వక్రతలతో కూడిన పదార్థాలు తగినవి కావు. డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ యొక్క మొదటి రకం లక్షణాల ఆధారంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం ప్రధానంగా రెండు రూపాలను తీసుకుంటుంది: ట్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ పద్ధతి మరియు ప్రతిఘటన మార్పు లేదా ప్రతిఘటన మార్పు రేటు పద్ధతి.

ట్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ మెథడ్ మైక్రోప్రాసెసర్‌లు మరియు పెరిఫెరల్ సర్క్యూట్‌లను మొదట క్వాలిఫైడ్ వెల్డ్స్ యొక్క డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్‌లను లేదా ప్రయోగాల ద్వారా నిర్ణయించబడిన రెసిస్టెన్స్ ఫంక్షన్ రిలేషన్‌షిప్‌ను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించుకుంటుంది. అప్పుడు, ప్రతి వెల్డ్ మరియు ప్రతి సగం చక్రం కోసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ లెక్కించబడుతుంది మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియలో వెల్డ్ యొక్క డైనమిక్ నిరోధకతను క్వాలిఫైడ్ వెల్డ్స్ యొక్క డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్ లేదా నిర్ణయించబడిన రెసిస్టెన్స్ ఫంక్షన్ రిలేషన్‌షిప్‌ను అనుసరించేలా బలవంతంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రతి వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం.

ఈ పద్ధతికి ప్రతి సగం చక్రానికి ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పీక్ వోల్టేజ్ రిసెప్షన్ అవసరం మరియు ఆ సగం సైకిల్‌కు రెసిస్టెన్స్ విలువను లెక్కించాలి. ఇది నిల్వ చేయబడిన డైనమిక్ కర్వ్‌తో కూడా పోల్చబడాలి. ఒక విచలనం సంభవించినప్పుడు, వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతిఘటన క్వాలిఫైడ్ వెల్డ్స్ యొక్క డైనమిక్ రెసిస్టెన్స్ కర్వ్‌ను స్థిరంగా ట్రాక్ చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తదుపరి సగం చక్రంలో సర్దుబాటు చేయాలి. ఈ పద్ధతి సాంకేతికంగా సవాలుతో కూడుకున్నది, అయితే కంప్యూటర్లు లేదా మైక్రోప్రాసెసర్‌ల వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన గణన సామర్థ్యాలతో, స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించవచ్చు.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com