కోసం ఎలక్ట్రోడ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ అభివృద్ధిమీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలుఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది సాధారణ డిస్ప్లేస్మెంట్ కర్వ్ రికార్డింగ్ లేదా బేసిక్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ నుండి డేటా ప్రాసెసింగ్, అలారం ఫంక్షన్లు మరియు ఫీడ్బ్యాక్ నియంత్రణతో కూడిన అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలకు పురోగమించింది. ప్రాథమిక డిటెక్టర్ సెన్సార్లు, యాంప్లిఫైయర్లు, కంపారిటర్లు, డిస్ప్లేలు మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ సాధారణ సాధనాలు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కానీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫీడ్బ్యాక్ నియంత్రణను కలిగి ఉండవు, వాటి అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఈ రోజుల్లో అవి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మైక్రోప్రాసెసర్-నియంత్రిత వ్యవస్థలు, మరోవైపు, డిస్ప్లేస్మెంట్ సెన్సార్లు, ఎన్కోడర్లు, డిస్ప్లేస్మెంట్ ఫీడ్బ్యాక్ ఇంటర్ఫేస్లు, సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లు మరియు డిస్ప్లేలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సిస్టమ్ రియల్ టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది మరియు 1970ల చివరలో ఉద్భవించింది.
డిస్ప్లేస్మెంట్ సెన్సార్లు మెకానికల్, పొటెన్షియోమెట్రిక్, కెపాసిటివ్, ఇండక్టివ్ మరియు గ్రేటింగ్ వంటి వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి. ఎంపిక కొలత ఖచ్చితత్వం, వాడుకలో సౌలభ్యం మరియు ఖర్చుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, చాలా సిస్టమ్లు ఇండక్టివ్ మరియు గ్రేటింగ్ సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి.
అక్షసంబంధ అవకలన ఇండక్టెన్స్ సెన్సార్లు రెండు ప్రేరక కాయిల్స్, ఒక అయస్కాంత ధ్రువం, సూక్ష్మ ఉక్కు స్తంభాలు, గైడ్ స్లీవ్లు మరియు సర్దుబాటులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ కాయిల్స్ ఇండక్టెన్స్ మీటర్ యొక్క వంతెనకు విభిన్నంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మీటర్ యొక్క ఓసిలేటర్ స్థిరమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ను అవుట్పుట్ చేస్తుంది, ఇది ఇండక్టివ్ కాయిల్స్, మాగ్నెటిక్ పోల్, మినియేచర్ స్టీల్ కాలమ్లు, గైడ్ స్లీవ్లు మరియు అడ్జస్టర్లలో వర్తించబడుతుంది.
అయస్కాంత ధ్రువం మధ్యలో ఉన్నప్పుడు (అంటే, స్థానభ్రంశం సున్నా), రెండు కాయిల్స్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ సమానంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సమతుల్య వంతెన మరియు సున్నా అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ ఏర్పడుతుంది. అయస్కాంత ధ్రువం స్థానభ్రంశం చెందుతున్నప్పుడు, ఒక కాయిల్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ పెరుగుతుంది, మరొకటి తగ్గుతుంది, దీని వలన వంతెన అసమతుల్యత చెందుతుంది మరియు స్థానభ్రంశంకు అనులోమానుపాతంలో అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత స్థానభ్రంశం యొక్క దిశను సూచిస్తుంది. GCH-1 వంటి వాస్తవ ఉత్పత్తులు, వంతెనపై అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తర్వాత అది స్థానభ్రంశం విలువలను పొందేందుకు విస్తరించబడుతుంది మరియు డీమోడ్యులేట్ చేయబడుతుంది. రెక్టిఫైడ్ బ్రిడ్జ్ కరెంట్ యొక్క లక్షణ వక్రరేఖ సున్నా పాయింట్ను దాటి, అవశేష వోల్టేజ్ను తొలగిస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఫేజ్-సెన్సిటివ్ డీమోడ్యులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-08-2024