మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ స్పాటర్ సొల్యూషన్

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది సుదీర్ఘ చరిత్ర కలిగిన ఒక రకమైన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ల్యాప్ జాయింట్‌లో అమర్చబడిన వెల్డింగ్ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య నొక్కబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ స్పాట్‌ను రూపొందించడానికి మూల లోహాన్ని కరిగించడానికి నిరోధకత వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.

వెల్డింగ్ భాగాలు ఒక చిన్న కరిగిన కోర్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది రెండు వెల్డ్స్ యొక్క బంధన ఉపరితలంపై సమానంగా మరియు సుష్టంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు అధిక కరెంట్, తక్కువ సమయం మరియు పీడనం కింద వెల్డింగ్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వేడి-మెకానికల్ (ఫోర్స్) ఉమ్మడి చర్య, విద్యుత్ సరఫరా రూపం ప్రకారం సింగిల్-సైడ్ వెల్డింగ్ మరియు డబుల్-సైడ్ వెల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు, తక్కువ సమయంలో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి అధిక సామర్థ్యం. వేడి ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం అరుదుగా ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత మంచిది. ఇది ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ అయినందున, ఎవరైనా వెల్డ్ చేయవచ్చు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ అవసరం లేదు.

యొక్క వెల్డింగ్ స్పాట్ అమరిక యొక్క హేతుబద్ధతమీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం: స్పాట్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ నిర్మాణం సాధారణంగా బహుళ కనెక్షన్‌లతో తయారు చేయబడుతుంది, దాని అమరిక చాలావరకు ఒకే వరుసలో ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు బహుళ-వరుసగా కూడా ఉంటుంది, ఒకే వరుసలో స్పాట్ వెల్డింగ్ జాయింట్‌లో కోత ఒత్తిడికి అదనంగా ఉంటుంది, కానీ అసాధారణ శక్తి వల్ల కలిగే తన్యత ఒత్తిడిని కూడా భరిస్తుంది. , బహుళ వరుస స్పాట్ వెల్డింగ్ జాయింట్‌లో, తన్యత ఒత్తిడి చిన్నది, 3 కంటే ఎక్కువ వరుసలు బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచలేవు ఎందుకంటే 3 కంటే ఎక్కువ టంకము కీళ్ల సంఖ్య అసమంజసమైనదని పరిశోధన చూపిస్తుంది.

అదే సమయంలో, ఒకే వరుస స్పాట్ వెల్డెడ్ జాయింట్లు ఉమ్మడి మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బలాన్ని సాధించడం అసాధ్యం అని కూడా గమనించాలి, బహుళ వరుసల (3 వరుసలు) ఏర్పాటు చేసిన టంకము కీళ్లను మాత్రమే ఉపయోగించడం వల్ల ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది. పాక్షిక శక్తి మంట యొక్క, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత గుణకం తగ్గించడానికి, అస్థిరమైన వరుస పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, పరిస్థితి మెరుగ్గా ఉంటుంది, సిద్ధాంతపరంగా, మీరు బేస్ మెటల్ యొక్క బలంతో ఒక స్పాట్ వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని పొందవచ్చు.

మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు స్ప్లాషింగ్ అనే దృగ్విషయాన్ని మనం ఎదుర్కోవచ్చు, ఇది బేస్ మెటల్‌ను సులభంగా గోకడం, వెల్డింగ్ హెల్మెట్ యొక్క రక్షిత గాగుల్స్ మరియు ఫిల్టర్ మరియు కెమెరా యొక్క తుషార గాజు షీట్‌ను కలుషితం చేస్తుంది. కాబట్టి ఇది జరగకుండా మీరు ఎలా నిరోధించగలరు?

ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ తక్కువ సమయంలో త్వరగా కరుగుతుంది, లోహం యొక్క వేడి తక్షణమే పెరుగుతుంది, కరిగిన ద్రవం చల్లబరచడానికి చాలా ఆలస్యం అవుతుంది మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ద్రవం కరిగిన కోర్ నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది. , స్ప్లాష్ ఫలితంగా.

వేడి-ఉత్పత్తి ప్రచారం ఉంది Q=I²RT, ఇది వేడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు చిమ్మడం సులభంగా సంభవిస్తుందని చూపిస్తుంది, కాబట్టి కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ కోణం నుండి చిమ్మటను నియంత్రించవచ్చు; ప్రస్తుత సాంద్రత: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ధూళి ఉంది లేదా వర్క్‌పీస్ మధ్య గ్యాప్ ఉంది. ఎలక్ట్రోడ్: ఎలక్ట్రోడ్ క్యాప్ అసిమెట్రీ లేదా వేర్ కరెంట్ డెన్సిటీ స్పేటర్ పెరుగుదలను పెంచుతుంది.

ప్రారంభ స్ప్లాష్:

వెల్డ్ క్లీనింగ్ అర్హత లేదు, పరిచయం ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పంపిణీ తీవ్రంగా అసమానంగా ఉంది, అధిక స్థానిక ప్రస్తుత సాంద్రత కారణంగా ప్రారంభ ద్రవీభవన ఫలితంగా, ఈ సమయంలో ప్లాస్టిక్ రక్షణ లేకపోవడంతో అనివార్యంగా స్ప్లాషింగ్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

లేట్ స్ప్లాష్:

ద్రవీభవన కోర్ పెరుగుతుంది మరియు పరివర్తన, ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం యొక్క ప్రభావవంతమైన పరిధిని దాటి, అంతర్గత స్ప్లాషింగ్ యొక్క రేడియల్ కారణంలో ప్లాస్టిక్ రింగ్ ద్వారా చీల్చబడుతుంది, ఇది అక్షసంబంధ విరామ ఉపరితలంపై బాహ్య స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా కరెంట్‌లో ఉత్పత్తి అవుతుంది. , పవర్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, పవర్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు నిరోధించడానికి ప్రస్తుత పద్ధతిని తగ్గించవచ్చు.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com