నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రాల ఆపరేషన్‌లో కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో గింజలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల అతుకులు లేని రవాణాను సులభతరం చేస్తాయి. ఈ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ల సరైన ఆపరేషన్ మరియు క్రమమైన నిర్వహణ వాటి సరైన పనితీరు, దీర్ఘాయువు మరియు భద్రతకు అవసరం. ఈ వ్యాసంలో, గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ కోసం ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను మేము చర్చిస్తాము.
- ఆపరేషన్: 1.1 ప్రారంభ విధానాలు: కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించే ముందు, అన్ని భద్రతా జాగ్రత్తలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి.
1.2 మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్: కన్వేయర్ సిస్టమ్‌పై గింజలు మరియు వర్క్‌పీస్‌లను జాగ్రత్తగా లోడ్ చేయండి, అవి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి మరియు సురక్షితంగా ఉంచబడ్డాయి. సిస్టమ్‌పై ఒత్తిడిని నివారించడానికి కన్వేయర్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడాన్ని నివారించండి.
1.3 కన్వేయర్ వేగం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కన్వేయర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సిఫార్సు చేయబడిన వేగ సెట్టింగ్‌ల కోసం యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ లేదా తయారీదారు మార్గదర్శకాలను సంప్రదించండి.
1.4 పర్యవేక్షణ: వెల్డింగ్ సమయంలో కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను నిరంతరం పర్యవేక్షించండి. మెటీరియల్ జామ్‌లు లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి ఏవైనా అక్రమాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని వెంటనే పరిష్కరించండి.
- నిర్వహణ: 2.1 రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను చెత్త, దుమ్ము మరియు వెల్డింగ్ అవశేషాల నుండి శుభ్రంగా ఉంచండి. తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించండి మరియు సిస్టమ్‌ను దెబ్బతీసే కఠినమైన రసాయనాలను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
2.2 సరళత: కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయడానికి తయారీదారు సిఫార్సులను అనుసరించండి. మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు అధిక దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి లూబ్రికెంట్‌లను క్రమ వ్యవధిలో వర్తించండి.
2.3 బెల్ట్ టెన్షన్: కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. జారడం లేదా అధిక దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి ఇది సరిగ్గా టెన్షన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
2.4 తనిఖీ మరియు పునఃస్థాపన: కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలర్లు మరియు ఇతర భాగాలను దుస్తులు, నష్టం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వంటి సంకేతాల కోసం క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి. కార్యాచరణ సమస్యలను నివారించడానికి ఏదైనా అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.
2.5 అమరిక: కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క అమరికను క్రమానుగతంగా ధృవీకరించండి. తప్పుగా అమర్చడం వల్ల మెటీరియల్ జామ్‌లు లేదా అధిక దుస్తులు ధరించడం వంటి సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు. సరైన అమరికను నిర్వహించడానికి అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
- భద్రతా జాగ్రత్తలు: 3.1 లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలు: నిర్వహణ లేదా మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల సమయంలో కన్వేయర్ సిస్టమ్ సురక్షితంగా షట్ డౌన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి. ఈ విధానాలపై రైలు ఆపరేటర్లు.
3.2 ఆపరేటర్ శిక్షణ: కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణపై ఆపరేటర్లకు సమగ్ర శిక్షణను అందించండి. సంభావ్య ప్రమాదాలు, అత్యవసర విధానాలు మరియు సరైన మెటీరియల్ నిర్వహణ గురించి వారికి అవగాహన కల్పించండి.
3.3 సేఫ్టీ గార్డ్స్ మరియు అడ్డంకులు: కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క కదిలే భాగాలతో ప్రమాదవశాత్తూ సంబంధాన్ని నిరోధించడానికి తగిన భద్రతా గార్డులు మరియు అడ్డంకులను వ్యవస్థాపించండి. అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
సరైన పనితీరు, దీర్ఘాయువు మరియు భద్రతను సాధించడానికి నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లలోని కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ల సరైన ఆపరేషన్ మరియు క్రమమైన నిర్వహణ కీలకం. ఈ కథనంలో వివరించిన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు మరియు కార్యాచరణ సమస్యలు లేదా ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. రెగ్యులర్ తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలకు కట్టుబడి ఉండటం గింజ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతకు దోహదం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2023
