అధిక శక్తి వేడిగా ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్ నట్ కోసం ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రక్రియ పరిచయం

1. పీఠిక:
అధిక శక్తితో కూడిన వేడి-రూపొందించిన స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క అల్ట్రా-హై బలం మరియు అధిక యాంత్రిక భద్రత కారణంగా, ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వినియోగ భాగాలు ముందు/వెనుక బంపర్ ఫ్రేమ్, A-పిల్లర్/B-లో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. స్తంభం, సెంట్రల్ పాసేజ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే ముందు మరియు వెనుక తలుపు వ్యతిరేక తాకిడి ప్లేట్లు వంటి ఈ కీలక భాగాలపై గింజలు మరియు బోల్ట్‌లు ఉన్నాయి;నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది శరీర భాగాల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం మొదటి ఎంపిక ఎందుకంటే దాని తక్కువ వెల్డింగ్ సమయం, చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు అధిక సామర్థ్యం.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పరికరాలు అధిక-బలం వేడి-ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు గింజలు మరియు బోల్ట్‌ల వెల్డింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. కేసు విశ్లేషణ:
ఉదాహరణ 1: Suzhou Anjia ఒక నిర్దిష్ట కారు మోడల్ యొక్క A-పిల్లర్ గింజల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లేట్ 1.8MM మందంతో BTR165H హాట్-ఫార్మేడ్ స్టీల్;గింజలు M10 ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ గింజలు మరియు మూడు-విభాగ చంద్రవంక బాస్‌లు;వెల్డింగ్ అవసరాలు: టార్క్ 130N.M, పుష్-ఆఫ్ ఫోర్స్ 8KN, థ్రెడ్‌కు నష్టం లేదు, ప్రదర్శనకు స్పష్టమైన నష్టం లేదు;
2.1 వెల్డింగ్ యంత్రం: మోడల్ అంజియా DR-30000J, ఇది నిలువుగా నొక్కడానికి పర్వత-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్‌లను స్వీకరించింది;

2.2 వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ సర్దుబాటు:
2.2.1 సంప్రదాయ నిరోధకత వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల సర్దుబాటులో, మూడు ప్రాథమిక అంశాలు: వెల్డింగ్ సమయం, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ పీడనం అనివార్యమైనవి, అయితే కెపాసిటర్ శక్తి నిల్వ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు వెల్డింగ్ సమయ సర్దుబాటు అంశం లేదు, వెల్డింగ్ కరెంట్ కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ ద్వారా, కాబట్టి శక్తి నిల్వ వెల్డింగ్ యంత్రం స్పెసిఫికేషన్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్‌తో సరిపోలుతుంది.ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడానికి అదనపు టెంపరింగ్ వోల్టేజ్ జోడించబడుతుంది;
2．2．2ఈ సందర్భంలో అధిక-బలం థర్మోఫార్మ్డ్ స్టీల్ గింజల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు అధిగమించాల్సిన కష్టాలు: 1. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని అమర్చడం.తక్కువ, అధిక పీడనం గడ్డలను అకాల అణిచివేతకు దారి తీస్తుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ పీడనం కోసం జీను-ఆకారపు ఒత్తిడి వక్రతను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.ఆచరణాత్మక పరిస్థితులలో, స్టెప్డ్ రెండవ-దశ పీడనం సర్వసాధారణం, ఇది గడ్డలు అకాలంగా చూర్ణం చేయబడకుండా చూసుకోవచ్చు.2. ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ సెట్టింగ్, చాలా ఎక్కువ ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గింజ మెటల్ వెలికి తీయబడుతుంది మరియు స్ప్లాష్ చేయబడుతుంది, దీని వలన రెండు పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి, ఒకటి ఫ్యూజన్ జాయింట్ ప్రాంతంలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది. (ఓవర్‌బర్నింగ్), మరియు గింజ పుష్-ఆఫ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది మరియు మరొకటి థ్రెడ్ ప్లగ్ గేజ్ గుండా వెళ్ళదు;తక్కువ ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ తగినంత వెల్డింగ్ డెప్త్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు గింజ పుష్-ఆఫ్ ఫోర్స్ ప్రామాణికం మరియు వెల్డింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండదు;
3．2．3 ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ సర్దుబాటు పద్ధతి, రెండు వెల్డింగ్ ఎలిమెంట్స్ (ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రెజర్) సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, వాటిలో ఒకదానిపై ఆధారపడి ఇతర విలువను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సరిపోల్చడం అవసరం మరియు రెండు సర్దుబాట్లు ఒకే సమయంలో చేయలేము;అనుభవాన్ని ఇక్కడ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి , నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క సారూప్య పారామితులు సూచనగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సర్దుబాట్ల సంఖ్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, అయితే అధిక-బలం ఉన్న థర్మోఫార్మ్డ్ ప్లేట్ల వెల్డింగ్కు ఎక్కువ కరెంట్ మరియు పీడనం అవసరమవుతుంది. సాధారణ మెటీరియల్‌పై అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క పరీక్ష డేటా నుండి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రారంభ స్థానం సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు ట్రయల్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రయోగశాల ధృవీకరణ ద్వారా ఉత్తమ విలువ కనుగొనబడుతుంది;శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఉత్పత్తికి ఇతర కారణాల వల్ల కలిగే హెచ్చుతగ్గుల యొక్క తక్కువ పరిమితిని చేరుకోవడానికి సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో ట్రయల్ వెల్డింగ్ డేటా ఆధారంగా 3-5% పెంచాలి;
2.3 వెల్డింగ్ పరామితి నిర్ధారణ:

3.4 వర్క్‌పీస్ పుష్-ఆఫ్ ఫోర్స్ మరియు విధ్వంసం పరీక్ష:

3.ఎలక్ట్రోడ్ పార్ట్ ప్రాసెస్ సప్లిమెంట్:
3.చెదరగొట్టబడిన రాగి (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రాగి) ఈ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది (ఉష్ణోగ్రతను 950 ° వరకు మృదువుగా చేయడం), మరియు అధిక-బలం వేడి-ఏర్పడిన స్టీల్ షీట్ల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం అత్యంత అనుకూలమైన ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంగా మారింది;
3．2 పిన్‌లను గుర్తించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు బేకలైట్, సిరామిక్స్, KCF, మొదలైనవి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ కార్ కంపెనీలు సిలికాన్ నైట్రైడ్‌ను అధిక శక్తి కలిగిన థర్మోఫార్మ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం లొకేటింగ్ పిన్‌లుగా ఉపయోగించాయి ఎందుకంటే వాటి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. (200,000 సార్లు) మరియు ఇన్సులేషన్ మంచి ప్రభావం, అధిక కాఠిన్యం మరియు ఇతర లక్షణాలు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ లొకేటింగ్ పిన్‌లకు కొత్త ఇష్టమైన మెటీరియల్‌గా చేస్తాయి, అయితే దాని అధిక ధర కారణంగా, ఇది ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, అయితే ఇది పిన్‌లను గుర్తించే దిశ. భవిష్యత్తు.
3．3 అధిక-బలం ఉన్న వేడి-రూపొందించిన స్టీల్ ప్లేట్ల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ సమయంలో, దాని భౌతిక లక్షణాలు మరియు హార్డ్-స్టాండర్డ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సంభావ్యత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ నుండి గాలిని ఊదడం యొక్క పద్ధతి దానిని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద గాలి ఒత్తిడితో వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి గాలిని వీస్తుంది., ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటల్‌ను వేగంగా ఆక్సీకరణం చేయవచ్చు మరియు కాల్చవచ్చు, వెలికితీసిన లోహం యొక్క సంశ్లేషణను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అర్హత కలిగిన థ్రెడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
4. ఎపిలోగ్
Anjia కెపాసిటర్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియను ఉపయోగించే షరతుతో అధిక-బలంతో కూడిన హాట్-ఫార్మేడ్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్‌మెంట్‌పై పరీక్ష ద్వారా, సాంకేతిక అవసరాలు వెల్డింగ్ తర్వాత మరియు సాంకేతిక అవసరాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.కెపాసిటర్ ఎనర్జీ స్టోరేజ్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక శక్తితో కూడిన వేడి-ఏర్పడిన స్టీల్ ప్లేట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌కు అనువైన ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ పరికరాలలో మెషిన్ ఒకటి, మరియు ఇది వెల్డింగ్ పరిశ్రమకు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలో పెద్ద పురోగతిని తెచ్చిపెట్టింది!ఇది పరిశ్రమ యొక్క అధిక-శక్తి వేడి-రూపొందించిన స్టీల్ ప్లేట్ నట్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌కు వసంతాన్ని తెస్తుంది!