మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ఫంక్షన్స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రంప్రధానంగా ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడుతుంది. ఖచ్చితమైన ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ను సాధించగలదు. ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు: ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్.

1. ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి

ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం వెల్డింగ్ చేయవలసిన మెటల్ యొక్క లక్షణాలు, గడ్డల పరిమాణం మరియు ఒక సమయంలో వెల్డింగ్ చేయబడిన గడ్డల సంఖ్య మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు బంప్‌ను పూర్తిగా అణచివేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి సరిపోతుంది. మరియు రెండు వర్క్‌పీస్‌లను గట్టిగా సరిపోయేలా చేయండి. అధిక ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం గడ్డలను అకాలంగా నొక్కడం మరియు ఫీడ్ చేయడం, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క పనితీరును కోల్పోతుంది. అదే సమయంలో, ప్రస్తుత సాంద్రత తగ్గింపు కారణంగా ఉమ్మడి యొక్క బలం తగ్గుతుంది. చాలా తక్కువ ఒత్తిడి తీవ్రమైన స్ప్లాషింగ్‌కు కారణమవుతుంది.

2. వెల్డింగ్ సమయం

ఇచ్చిన వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు మందం కోసం, వెల్డింగ్ సమయం వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు బంప్ దృఢత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ సమయం ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌కు ద్వితీయంగా ఉంటుంది. తగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను నిర్ణయించిన తర్వాత, సంతృప్తికరమైన వెల్డింగ్ స్పాట్‌ను పొందేందుకు వెల్డింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మీరు వెల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, మీరు తదనుగుణంగా వెల్డింగ్ కరెంట్ను పెంచాలి. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను అధికంగా పెంచడం వలన లోహపు వేడెక్కడం మరియు చిమ్మటము సంభవించవచ్చు. సాధారణంగా, ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ సమయం స్పాట్ వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరెంట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

3. వెల్డింగ్ కరెంట్

ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతి వెల్డింగ్ పాయింట్‌కి అవసరమైన కరెంట్ అదే వెల్డింగ్ పాయింట్ స్పాట్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, గడ్డలు పూర్తిగా నలిగిపోయే ముందు కరెంట్ గడ్డలను కరిగించగలగాలి. సిఫార్సు చేయబడిన కరెంట్ సాపేక్షంగా పెద్ద కరెంట్ అయి ఉండాలి, అది తగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిలో ఎక్కువ లోహాన్ని పిండదు. ఒక నిర్దిష్ట బంప్ పరిమాణం కోసం, పెరుగుతున్న కరెంట్‌తో వెలికితీసిన మెటల్ మొత్తం పెరుగుతుంది. పెరుగుతున్న యాంప్లిట్యూడ్ మాడ్యులేషన్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మెటల్‌ను తగ్గించవచ్చు. స్పాట్ వెల్డింగ్ వలె, వెల్డింగ్ చేయవలసిన మెటల్ యొక్క పనితీరు మరియు మందం ఇప్పటికీ వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన ఆధారం.

సుజౌ ఎగేరా Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com