రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో, నిర్మాణ సమగ్రతకు లోహ భాగాలను కలపడం కీలకం. ఈ వెల్డ్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఈ నాణ్యత హామీ ప్రక్రియలో ఒక కీలకమైన అంశం వెల్డ్ వ్యాప్తి యొక్క తనిఖీ.
పరిచయం:రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది బలమైన బంధాన్ని సృష్టించడానికి ఒత్తిడి మరియు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా లోహపు ముక్కలను కలిపే సాంకేతికత. ఈ వెల్డ్స్ యొక్క సమగ్రతను అంచనా వేయడానికి, వెల్డింగ్ ఎంత లోతుగా పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుందో పరిశీలించడం చాలా అవసరం. ఈ తనిఖీ ప్రక్రియ వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని రాజీ చేసే తగినంత చొచ్చుకుపోవటం లేదా బర్న్-త్రూ వంటి సంభావ్య లోపాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రవేశ తనిఖీ పద్ధతులు:ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డ్స్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతును తనిఖీ చేయడానికి అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:
- దృశ్య తనిఖీ:ఇది సరళమైన పద్ధతి మరియు బర్న్ మార్కులు, ఖాళీలు లేదా అసమానతలు వంటి ఏవైనా కనిపించే లోపాల కోసం వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పరిశీలించడం. అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి ఉపరితల-స్థాయి సమస్యలను గుర్తించడానికి పరిమితం చేయబడింది మరియు వెల్డ్‌లోని లోపాలను బహిర్గతం చేయకపోవచ్చు.
- రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్:రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ వెల్డ్ యొక్క అంతర్గత చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి X- కిరణాలు లేదా గామా కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి వెల్డ్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు ఏదైనా అంతర్గత లోపాల యొక్క వివరణాత్మక వీక్షణను అందిస్తుంది. ఇది చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది కానీ ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం అవసరం.
- అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష:అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ అనేది వెల్డ్ ద్వారా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాలను పంపడం మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతును నిర్ణయించడానికి ప్రతిధ్వనులను విశ్లేషించడం. ఇది వెల్డ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ మరియు ఖచ్చితమైన పద్ధతి.
- ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్:ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష పదార్థం యొక్క వాహకతలో మార్పులను గుర్తించడానికి విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ వ్యాప్తిలో వైవిధ్యాలను సూచిస్తుంది. ఇది ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలను తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
వ్యాప్తి తనిఖీ యొక్క ప్రాముఖ్యత:వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రత మరియు మన్నికకు సరైన వెల్డ్ వ్యాప్తి చాలా ముఖ్యమైనది. సరిపోని చొచ్చుకుపోవడం బలహీనమైన కీళ్లకు దారితీస్తుంది, ఇది ఒత్తిడిలో విఫలమవుతుంది, ఆటోమోటివ్ ఫ్రేమ్‌లు లేదా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ నిర్మాణాలు వంటి క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో విపత్తు వైఫల్యాలను కలిగిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక చొచ్చుకుపోవటం వలన చుట్టుపక్కల పదార్థాలకు బర్న్-త్రూ మరియు నష్టం జరుగుతుంది.
ముగింపులో, చొచ్చుకుపోయే తనిఖీ ద్వారా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డ్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం తయారీ పరిశ్రమలకు అవసరం. ఇది వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, లోపాలను నిరోధిస్తుంది మరియు అంతిమంగా తుది ఉత్పత్తుల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. తనిఖీ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం, అవసరమైన ఖచ్చితత్వం స్థాయి మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌తో సహా వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉపయోగించిన పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, క్షుణ్ణంగా మరియు ఖచ్చితమైన వ్యాప్తి తనిఖీ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన దశ.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-14-2023
