అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్, సాధారణంగా "కోల్డ్ వెల్డింగ్" లేదా "శూన్య వెల్డింగ్" అని పిలుస్తారు, ఇది వెల్డింగ్ లోహం మూల పదార్థంతో సరిగ్గా ఫ్యూజ్ చేయడంలో విఫలమైనప్పుడు ఏర్పడే వెల్డింగ్ లోపం. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో, ఈ సమస్య వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క సమగ్రత మరియు బలాన్ని రాజీ చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో అసంపూర్ణ కలయికకు గల కారణాలను అన్వేషిస్తుంది మరియు ఈ ఆందోళనను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ కారణాలు:
- తగినంత వెల్డింగ్ కరెంట్ లేదు:సరిపోని వెల్డింగ్ కరెంట్ వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య సరైన కలయికను సాధించడానికి తగినంత వేడిని అందించదు.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్:సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్ బేస్ మెటీరియల్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా వెల్డ్ నగెట్‌ను నిరోధించవచ్చు, ఫలితంగా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం.
- అస్థిరమైన పదార్థం మందం:అసమాన పదార్థ మందం ఉష్ణ పంపిణీలో వైవిధ్యాలకు దారి తీస్తుంది, దీని వలన ఇంటర్‌ఫేస్‌లో అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది.
- మురికి లేదా కలుషితమైన ఉపరితలాలు:డర్టీ లేదా కలుషితమైన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలు వెల్డ్ మెటల్ యొక్క సరైన సంశ్లేషణకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి, ఇది అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీస్తుంది.
- సరికాని ఎలక్ట్రోడ్ పరిచయం:వర్క్‌పీస్‌తో పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ సంపర్కం తగినంత ఉష్ణ ఉత్పత్తిని కలిగిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, అసంపూర్ణ కలయికకు కారణమవుతుంది.
- వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం:చాలా త్వరగా వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల వేడిని సరిగ్గా పదార్థాలలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కలయిక ఏర్పడుతుంది.
- తక్కువ వెల్డింగ్ సమయం:తగినంత వెల్డింగ్ సమయం పూర్తి కలయిక కోసం తగినంత వేడిని అభివృద్ధి చేయడానికి అనుమతించదు.
అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ పరిష్కరించడానికి పరిష్కారాలు:
- వెల్డింగ్ కరెంట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి:సరైన ఫ్యూజన్ కోసం తగినంత ఉష్ణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచండి. నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు మందం కోసం సరైన కరెంట్ సెట్టింగ్‌లను నిర్ణయించడానికి పరీక్షలను నిర్వహించండి.
- ఎలక్ట్రోడ్ ఫోర్స్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి:వెల్డ్ నగెట్ బేస్ మెటీరియల్‌లోకి తగినంతగా చొచ్చుకుపోయేలా సరైన ఎలక్ట్రోడ్ శక్తిని నిర్ధారించుకోండి. స్థిరమైన ఒత్తిడిని సాధించడానికి ఫోర్స్-సెన్సింగ్ మెకానిజమ్స్ లేదా దృశ్య తనిఖీని ఉపయోగించండి.
- మెటీరియల్ తయారీ:స్థిరమైన మందంతో పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు అవి శుభ్రంగా మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
- ఉపరితల శుభ్రపరచడం:వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క సరైన సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి వెల్డింగ్కు ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
- ఎలక్ట్రోడ్ పరిచయాన్ని మెరుగుపరచండి:వర్క్‌పీస్‌తో స్థిరమైన మరియు సరైన సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలను తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి.
- వెల్డింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి:తగినంత ఉష్ణ వ్యాప్తి మరియు కలయికను అనుమతించే నియంత్రిత వేగంతో వెల్డ్ చేయండి. అధిక వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగాన్ని నివారించండి.
- సరైన వెల్డింగ్ సమయం:పూర్తి ఫ్యూజన్ కోసం తగినంత ఉష్ణ బహిర్గతం అందించడానికి వెల్డింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సరైన బ్యాలెన్స్‌ని కనుగొనడానికి వేర్వేరు సమయ సెట్టింగ్‌లతో ప్రయోగం చేయండి.
మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సరైన పరామితి సర్దుబాటు, మెటీరియల్ తయారీ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ నిర్వహణ కలయిక అవసరం. అసంపూర్ణ కలయిక వెనుక ఉన్న కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు సిఫార్సు చేసిన పరిష్కారాలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు ఈ వెల్డింగ్ లోపం సంభవించడాన్ని తగ్గించవచ్చు. అంతిమంగా, నాణ్యత మరియు పనితీరు యొక్క అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా బలమైన మరియు విశ్వసనీయమైన వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను రూపొందించడానికి పూర్తి కలయికను సాధించడం చాలా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-18-2023
