IF స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ స్పాట్ గట్టిగా లేనందున, మేము మొదట వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పరిశీలిస్తాము. ప్రతిఘటన ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ప్రస్తుత పాసింగ్ యొక్క చతురస్రానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది కాబట్టి, వెల్డింగ్ కరెంట్ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత కేవలం వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క పరిమాణాన్ని సూచించదు మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.
ఒకటి పవర్ ఆన్ టైమ్, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. పవర్-ఆన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ప్రసరణ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. మొత్తం వేడి ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పటికీ, వేర్వేరు పవర్-ఆన్ సమయం కారణంగా వెల్డింగ్ స్థలంలో గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ ఫలితాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి ఉత్పత్తికి ఒత్తిడి అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఒత్తిడి అనేది వెల్డింగ్ భాగానికి వర్తించే యాంత్రిక శక్తి. కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఒత్తిడి ద్వారా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ప్రతిఘటన విలువ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో స్థానిక వేడిని నిరోధించవచ్చు, మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం ఏకరీతిగా ఉంటుంది
1. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి, అనగా టాక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, నగ్గెట్స్ యొక్క "లెంటిక్యులర్" అమరికను కలిగి ఉండదు. ఈ రకమైన లోపం చాలా ప్రమాదకరమైనది మరియు వెల్డింగ్ స్పాట్ యొక్క బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
2. వెల్డింగ్ పారామితులను కమీషన్ చేయడం. పారామితులతో సమస్య లేదని నిర్ధారించబడితే, విద్యుత్ సరఫరా సరిపోతుందా మరియు వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ దెబ్బతిన్నదా వంటి ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ను తనిఖీ చేయండి.
3. తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్, మితిమీరిన కాంటాక్ట్ వేర్, తగినంత గాలి ఒత్తిడి మరియు ఒకే సమాంతర రేఖలో లేని పరిచయాలు అసురక్షిత వెల్డింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2023
